公司名称：青岛可赛机械有限公司

MIM是目前较为流行的一种生产工艺，该工艺的生产流程是：金属粉末+粘结剂→混炼→造粒→注射成形→脱脂→烧结→后处理→成品。

混炼是该工艺的关键工序，如果混炼的质量达不到要求，那么直接影响着最终产品的性能。零部件生产厂家对此工序十分重视，随着市场对高性能的零部件需求增大，厂家对于高性能的新材料产品开发也日益重视。

由于混炼控制如果像传统人工来操作混炼的时间、温度和工艺的参数，对于原材料的质量、工艺制品的最终效果将无从保证。于是现在厂家生产的密炼机均采用辅机控制或者是直接在设备上配备与设备相符合的控制器来实现对设备的精确参数控制，使混炼工序更加的智能化和混炼物料参数的精准化。

由于MIM零部件用于生产的金属粉末种类繁多，性能不一，因此在开发新材料产品时，为了保证产品利用的可行性及质量，一般要通过制作样品进行判定，在混炼时使用中大型的密炼机浪费物料和耗能，因此小型密炼机成为零部件生产企业最合适的实验室专用密炼机。

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