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陶瓷注射成形机分为许多种类，其中立式注塑机是运用得比较广泛的一种，立式陶瓷注射成形机的工作流程是通过粉末陶瓷材料经过与树脂类结合剂的加热熔融，之后进行捏合，真空脱泡，再制成颗粒成形材料，*后通过在注射成形机中进行注射成形，然后再将成形的坯体进行脱脂，直至烧结成形，烧结后的坯体进行后加工处理等多个步骤完成的。陶瓷产品具有耐热,耐磨,抗药物和坚硬的特点。目前以广泛用于适用于制造陶瓷汽轮机部件，纺织陶瓷零部件、电子陶瓷、汽车陶瓷零件、柴油机陶瓷零件、陶瓷电器开关、陶瓷家电零部件、陶瓷手表零部件、陶瓷装饰品等。

立式陶瓷注射成形机主要应用在嵌件成形和金属基体上注成形,嵌件成形是指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。基体上注塑成形是指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。模板固定，上模板可动的立式注塑机。采用了新型导向机构，提高了嵌件垂直插入模具成形时的稳定性，达到了高精度成形。拉带成形是指卷盘上的金属薄型拉带经卷轴机送入模具内，通过立式注塑机成形后拉带上嵌入了塑件，拉带送出经冲压机切断成产品。适用与嵌件成形，拉带成形和金属基体上注塑形。

接下来我们再来看看立式陶瓷注射成形机的突出优点：其一是减少产品成形周期时间并且增加产能，表面能进行强化处理，设备拥有优越的耐磨性、背压、螺杆转盘无级调整，适用于各种产品的精密成形， 多段温度控制，便于不同陶瓷进行不同的温度控制，可依产品需求匹配，大锁模力，小射出量，加快射速，多组中子模具吹气，模具抽真空等功能需求，具有很强热塑性。

以上就是小编为大家介绍的立式陶瓷注射成形机的优点，希望能为大家在选择陶瓷注射成形机的时候提供帮助与参考。

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