公司名称：深圳市戴明企业管理策划有限公司

戴 明 服 务 专 案
体系项目：ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO/TS16949、TL9000、ISO13485、                  ISO27001、ISO20000、QC080000、HSPM、AS9100、BSCI、WRAP、C-TPAT、GB12693、ICTI、ISO14064、SA8000、LY/T1715、GB/T19022、GB/T2331、FSC、IRIS认证咨询；
管理咨询项目：风险管理与内部控制、领导力、精益生产、薪酬绩效管理、流程管理、绩效管理、人力资源、5S/6S/7S管理咨询、6sigma管理、综合一体化管理、执行力；
培训项目：管理体系内部审核员培训、现场管理培训、绩效管理、生产/采购/品质/仓储管理培训、顶尖团队塑造、目标管理、时间管理、生产管理、员工心态管理培训、市场营销、决战商务谈判、顶尖电话营销员实战、绝对成交等培训
固定电话:89802609
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6S现场管理改善实务》讲述了现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。有效地推进6S管理可以大幅度提升工厂现场管理水平，使现场基础管理工作更加扎实，更好地提升工作效率、保障产品品质，进而提升企业形象、增强员工的归属感，促进企业的良性发展。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 
　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 
　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 
　　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 
　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 
　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全*一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 
　　用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 
　　整理：要与不要，一留一弃; 
　　整顿：科学布局，取用快捷; 
　　清扫：清除垃圾，美化环境; 
　　清洁：形成制度，贯彻到底; 
　　素养：养成习惯，以人为本; 
安全：安全操作，生命*一.
6S管理实施原则：
　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 
　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持； 
　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

执行6S的好处
　　（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； 
　　（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 
　　（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 
　　（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 
　　（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 
　　（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 
　　（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本.