公司名称：苏州宏略企业管理咨询有限公司

【参加对象】：企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员 
【培训目的】：
中国是制造业的大国，可目前制造型企业所面临的困境却越来越多，例如：
1、竞争环境日益恶化，利润越发微薄
2、订单数量小、品种多
3、交货期日益缩短。品质和服务却相应提高
4、原料和用工成本不断增加
5、“80后”和“90后”已慢慢成为企业的主流群体，单一奖惩式的管理已显力不从心！例如：富士康公司“十三跳”，背后到底隐藏着怎样的原因呢？
  面对以上问题，我们制造型企业该如何对应呢？推行全新的生产模式-“单元式生产”，以达到消除矛盾之目的。单元式生产也叫细胞式生产，日本佳能公司由于推行单元式生产，使大连的工厂效率提升了400%.本课程不但从理论上阐述“单元式生产”的原理，更重要的是从实际面反应如何从“传统制造模式”过渡到“单元式生产”的工具和方法。让你学而会用、融会贯通、受益终身。  
【课程大纲】：
*一章  单元式生产简介和时代背景
   人类的三次工业革命
   单元式生产方式起源与发展
   市场需求的变化
   单元式生产与传统生产方式的区别
   日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
   单元式生产实施效果
   单元式生产的系统结构
   识别浪费
   案例切入
第二章  企业实现多品种小批量的生产模式
   传统生产模式的特点
   大量在制品库存的原因
   单元式生产的原理
   单元式生产的优势
   单元式生产的三种不同类型
   单元式生产的三种共性
第三章  工厂如何推行单元式生产
  把握现状
   产品分族
   标准工时
   生产节拍的设定
   个别效率和整体效率
   生产编成效率 
   平衡损失率
   练习
   案例赏析
第四章 单元式生产的基础 - 多能工、少人化 
   多能工和少人化的定义
   多能工和少人化的时代趋势
   多能工的作用
   培训多能工的步骤
   培训多能工的四个难题
   四人难题有效对策
   建立工厂内部的教育体系
   单元式生产的薪酬制度
   实现少人化的21个原则
第五章 现场改造实施和推行要点 
   大型高速设备的缺点
   小型低速设备的优点
   设备改造的步骤
   推行阶段
   推行的八大要决
   推行步骤
第六章  精益简介
   三次工业革命
   精益生产方式起源与发展
   市场需求的变化
   精益生产与大量生产的区别
   日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
   精益生产实施效果
   精益生产系统结构
   识别浪费
   案例切入
第七章  价值流现状图绘制和分析
   价值流的意义
   价值流图析的定义
   价值流图析的作用
   价值流图析前的准备工作
   绘制现状图之符号
   绘制现状图前的提示
   绘制现状图的步骤
   案例分析
   案例练习
第八章  看板简介和作用
   什么是KANBAN
   KANBAN的作用
   KANBAN的种类
   区域看板收集箱
   看板的计算方法
   看板的运用原则
    KANBAN与MRP
    绘制新价值流图符号
第九章  收集所需看板数据
 收集数据
 数据汇兑
 数据分析
第十章  计算看板数量
 看板数量定义
 拉动生产的问题提出
 看板运行必须计算的两个核心参数
 计算补充周期
 补充周期的计算步骤
 计算生产批量和生产的开始点
 计算缓冲库存量
 计算看板数量
 练习
 复核数据
 看板的运用原则
 看板系统与MRP系统的区别
 绘制新价值流图符号
第十一章  答疑和讨论