公司名称：石家庄兴发管件有限公司

石家庄地区法兰，石家庄铸造法兰
　操作工艺

　　1、工艺流程

　　施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

　　2、主要施工方法：

　　⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

　　⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

　　⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

　　⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

　　⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

　　⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

　　质量标准

　　1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

　　2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

　　3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

　　4、焊接时构件必须放置的位置准确。

　　5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

　　6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

　　7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。