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浅析模内注塑产品出现裂痕原因
　　1、模内注塑温度太低:
　　在产品进行模内注塑处理时，塑料熔体的温度不均匀或者模内注塑机的料筒、喷嘴和模温度太低，导致接缝处模具温度过低，注塑成型的产品出现接缝裂纹。
　　2、模内注塑压力太小：
　　在进行模内注塑工艺处理时，对注塑机的注射压力要求很高，压力要大，而且速度要快。否则可能会导致模内注塑的产品表面凹凸不平。
　　3、模内注塑使用的模具出现问题:
　　模内注塑使用的磨具太薄。注塑是过早固体化，而且接缝处排气不良，造成型芯偏移，造成模具一边薄一边厚的现象。
　　4、模内注塑机本身出现问题：
　　模内注塑机的塑料容量可能太小，使用的物料受过污染，物料流动性能差，模内注塑时没有加润滑剂改善，导致物料凝结，不流动。

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