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加工件发生脆裂的原因以及解决方法
　　注塑件在生产过程中若是操作不当容易产生很多问题，例如脆裂、表面出现黑褐斑点以及困气等问题。接下来，主要为大家讲解一下注塑件脆裂原因及解决办法。
　　原因：*一，有可能是溶胶的温度太低导致注塑件发生脆裂。第二，塑料在熔胶筒内发生降解，从而使得塑料分子结构发生破裂。第三，模具填充的速度也会影响注塑件，太慢则非常容易导致注塑件发生脆裂。
　　解决办法：一、在溶胶筒上给后区和射嘴增加一定温度。二、降低螺杆的旋转速度或者是直接调整转速。三、在施工区域内降低溶胶筒的温度。四、将背压降低到一定值。五、增加注塑的速度。六、使用排气的溶胶筒，确保每个排出孔都可以正确的运行且在每个孔中设定正确的温度。七、注塑机上垫料要保持稳定。
　　想必大家都了解注塑件脆裂的原因和解决办法了吧。想要了解更多咨询及注塑件可能会出现的问题，请随时关注我公司网站，我们会及时提供给您需要的信息
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