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机制木炭是利用农业、林业、工业下脚料、废弃物等资源。并逐步形成一种新的能源体系。机制木炭易保管，无损耗，不冒烟，无污染，在工业、食品、制药、生活中广泛应用。
 
     木炭机根据原料可分为秸秆木炭机、锯末木炭机、稻壳木炭机、树枝木炭机，刨花木炭机等。木炭机主要是有粉碎机，烘干机，制棒机，炭化炉，四台设备组成。
 
 木炭的制作可分为四个步骤：
 
1.粉碎把原材料经过粉碎机粉碎成颗粒状。
2.烘干 然后把颗粒经过烘干机烘干，切忌水分的掌握。
3.制棒 把烘干后的材料经过制棒机做成棒状。
4，*后经过炭化炉的炭化，冷却后就是成品木炭机。
 
主要出现的问题：
 
  1.棒时出时不出，时好时坏：主要原因可能为加热功率不够，原料温度不均，*好量烘干后就制棒，并且烘干温度均匀，以自动

上料系统*好；
2.裂纹多,密度小:压力小通过调整螺杆解决;成型套坏更坏解决;温度高,调整温度；原理木素小,掺合木素多的材料；
3.放炮:料湿,得重新烘干,如死眼,要较正螺杆*端轴正度,将锥度部分磨得光滑一些；
4.不出料返气:调整螺杆压缩比。
 
也应是这样说，机制木炭技术螺杆修理是其核心技术之一，很多炭厂就是因为无法修理出合适耐用的螺杆而无法支撑下去，螺杆无

法修理好的原因主要如下：
 
1、采用的焊接材料质量太差导致时间太短，因要耐磨还要耐高温，市面上一般采用的焊条焊接，大约时间一般为五到十个小时，必须要用好的材料，我们*好的材料如焊接合格大约能用100多个小时；
 
2、焊接的工艺不行，市面上绝大部分是用电焊焊接的，*长的我至今只见用30小时左右的，应用氧焊或者上海奇圣及上海张工的喷焊工艺，因电焊无法解决一个耐高温的问题，并且耐磨材料在电焊时是很难均匀溶入钢材质的；
 
3、因材料不同要用不同的压缩比，这就是很多螺杆不知道有什么问题，轴也正，也没被磨损，*一天好好的但第二天就不行，做

不出棒的根本原因。材料的细度及粗软度均对螺杆有不同的要求。一般而言，杂木的压缩比小，杉木的压缩比大，这也是很多人说杉木锯末一文不值不能出棒的原因，这需要制作人员根据经验及材料来进行判断，*好是一个厂要备有做多种材料的螺杆，各种材料要大体分开。
 
机制木炭当今已经成为一个很好的行业，而机质木炭技术也更加重要，只有机制木炭技术达到巅峰，才能创造更好的佳业！