公司名称:温州利捷机械有限公司

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猕猴桃果酒生产线 成套葡萄酒生产线 小型果汁全自动果酒生产线

发布时间:2021年10月16日

详细说明

猕猴桃饮料生产设备 果酒发酵生产线 猕猴桃果酒生产工艺---猕猴桃酒发酵设备:

乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,霸威BWG发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了您产品的保质期和产品的纯正,我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由100-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为乳品发酵罐、生(药)物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒,果酒(猕猴桃酒,蓝莓酒,笃斯越桔酒,桑葚酒等等)发酵罐等。并掌握丰富成熟地果酒生产工艺技术,可为需要的客户提供技术支持。
本产品广泛应用于食品、乳品、制药行业对物料的储藏与发酵。
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精细化工等行业,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处于无污染的状态下混合、发酵,设备根据需要配备了空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置。

附加装置:
搅拌机(多级或无级变速).无菌呼吸器
.进、出料口 .无菌采样口
.人孔 .冷、热水进、出口
.温度计 .CIP清洗喷淋头

猕猴桃饮料生产设备 果酒发酵生产线 猕猴桃果酒生产工艺---工艺流程
猕猴桃→洗净→破碎→粗滤→榨汁→灭酶澄清→离心过滤→精滤→浓缩→高温杀菌→调配→灌装→二次杀菌→吹干→喷码→成品

操作要点
①原料的处理:把猕猴桃的落地果、残次果放入水池中洗去泥沙等污物,沥干,然后将其放入双滚筒轧碎机中进行粉碎,粉碎后的果料边同汁一起放入蒸煮锅内,用蒸汽蒸煮1小时左右,使果料被蒸熟。在蒸煮过程中,为了蒸煮均匀,可上下翻动几次。蒸熟后的果料在温度降至60~65℃时,即可加入黑曲霉制成的麸曲,加入量为果料总量的5%,拌匀,一起放入糖化罐中,使品温保持在60~65℃进行糖化,糖化时间约需2小时。
②榨汁:果料经糖化后,需送入压榨机中压榨取汁,去掉果渣。
③酒精发酵:榨出的果汁需调整其浓度为7°Be′左右,并使其汁温降至30~35℃,加入酒母,接种量为果汁量的8%~10%,密封,保温30~35℃进行酒精发酵,时间需6天。
④醋酸发酵:酒精发酵完毕后,发酵液接着加入5%左右的醋酸菌液,混匀,并把混合发酵液转入自吸式机械搅拌通风发酵罐中,保持品温30℃左右,进行醋酸有氧发酵。这一过程需27~30天,当测定其酸度超过3.5%即可终止发酵。
⑤后期处理:醋酸发酵终止后,就可把发酵液送入流线式过滤机中进行过滤,过滤后的滤液再经高温杀菌,趁热装瓶密封,贴上标签即得成品中华猕猴桃醋。

公司产品信息

厂家直销药用双管板换热器 纯化水换热器 卫生级双管板换热器
真空提取浓缩设备 提取浓缩罐 多功能超声波小型提取浓缩机组
不锈钢双联过滤器 化工卫生食品卫生级双筒过滤器 涂料油漆过滤器
提取罐 提取浓缩机组 植物精油蒸馏提取设备 中草药提取浓缩罐
果酒生产成套设备 葡萄酒生产线 蓝莓果酒生产线 酿酒成套设备
不锈钢多功能提取罐 精油中草药提取设备 电加热小型提取罐萃取罐
不锈钢单层储罐 缓冲罐 不锈钢罐 专业定制大型储罐 啤酒发酵罐
不锈钢优质搅拌罐 1000L电加热搅拌罐 厂家直销蒸汽加热搅拌罐
酵素发酵罐 食品饮料发酵罐 生物实验室发酵罐 小型果酒发酵设备
果汁浓缩微滤 超滤 纳滤膜分离设备 陶瓷膜设备 多肽膜分离过滤
速溶茶陶瓷膜设备 茶饮料超滤膜分离 茶多酚膜分离浓缩设备
白醋除菌澄清 中空纤维膜脱色分离 酱油膜澄清 调味品膜过滤设备
大豆分离蛋白超滤设备 安赛蜜浓缩膜分离 头孢母液膜分离设备
5L实验室超临界萃取装置 二萃二分 檀香油CO2小型超临界萃取设备
丁烷萃取分离 大麻素超滤膜分离设备 层析分离
食品调味品食醋膜分离 食醋饮料脱色除杂膜过滤 酒类澄清过滤设备
利捷产销不锈钢卧式储罐 单层浓缩液储罐 提取液储罐 大型储存罐
植物精油、沉香木真空减压刮板浓缩器 专业定制蒸发器 球型浓缩器
50L超临界CO2萃取设备 大麻二酚提取设备 植物萃取设备 沙棘籽油
日化香精反应罐 食用香精生产线全套设备 鱼骨肽、骨肽多肽提取罐

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