公司名称：沧州恒诚管道有限公司

欧洲第三代压水堆(简称 EPR,作为世界上具有代表性的新一代核电堆型,是由国际核能公司、徳国西门子公司和法国法玛通公司及法国电力公司(EDF)联合开发设计的 ,与美国西屋公司开发的并称第三代核电技术。

国内台山 EPR项目的单合装机容量可达1750MW,是目前世界上单合容量*大的核电机组,,台山项目中的安注箱按法国 RCC-M2007标准设计、制造,是目前国内核电项目中厚度*大的不锈钢安注箱,设计厚度达到82 mm,,该设备为立式容器,见图1所示,该立式容器由上椭圆封头、下封头组件、简体、裙座、人孔、品耳、拉杆以及接管等零部件组成,属于核电站一回路辅助系统中的安全注入系统, 其主要功能为: (1)当一回路系统破裂引起失水事放时，安全注入系统向地芯注水,用水淹没堆芯进行冷却,防止堆芯熔化; (2)当主蒸汽管道发生破裂时,反应堆冷却剂由子受到过度冷却而收缩,稳压器水位下降,安全注入系统向一回路注入高浓度含硼水,重新建立稳压器水位, 迅速停堆并防止反应堆由于过冷而重返临界状态。



2 超厚不锈钢封头成型工艺

根据设备结构及参数要求,该设备相1圆形 上封头的*小壁厚为82 mm,内径为2 936 mm,内高为774 mm,橢圆形下封头的*小壁厚为82 mm,端口内径为2 650 mm,内高为404 mm.封头材料牌号均为 Z2CN19. 10(控氮) 。

封头的加工主要有冷、热冲压成形,冷、热注压成形等方法. 在国内核电设备的建造中,对于奥氏体不锈钢封头的加工成形,需考虑到奥氏体不锈钢材料的特殊性, 制造时,通常避免采用热加工成形, 而利用冷加工成形的工艺,该安注結封头的毛坯厚度达90mm,如采用冷加工,对设各能力、模具强度等方面的要求更高,国此,只能用合适的热成形工艺,,由于封头板材交货时的热处理状态为国溶热处理状态,而该封头需采用热压成形,进用的加热温度超过封头材料的奥氏体相变温度,,达此温度才能出炉压制。材料经高温加热后,将改变该种材料的热处理交货状态,要恢复材料的力学性能，必须重新进行固溶热处理, 因此,经二次加热过程后,防止该不锈钢封头材料的晶粒粗大和力学性能降低,成为一个新课題。