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供应磁选设备,铁矿磁选设备,磁选机设备

发布时间:12月29日

详细说明

永磁筒式磁选机有哪些常见故障?产生故障的原因是什么?
  常见故障及其原因:
(1)磁选机电机过热及其声响不正常。 其原因:1)轴承润滑不良或是磨损严重;2)风扇叶脱落或磨损;3)开关线路接触不良,或断线跑单相;4)电压过低。 
(2)磁选机在运转中声间不正常,圆筒被障碍物卡住,甚至使圆筒不能转动,底箱颤动。 其原因往往是被底箱的物体卡住,再就是磁块脱落,使筒体嘎嘎作响,严重时会使筒皮划破。这时应停车检修,排除故障。 
(3)减速机过热 其原因:1)油量不足或油质不良;2)齿轮与蜗杆磨损过甚,或是啮合不好;3)轴承润滑不良或磨损严重。
永磁筒式磁选机选别因素有哪些?
   影响永磁筒式磁选机工作的因素较多,除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外,还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。 磁系偏角如果不适当将会明显影响分选指标。所谓磁系偏角就是磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线的夹角。磁系偏后尾矿品位低,但大偏后时,由于精矿不能提升到精矿端脱落,反而使尾矿品位升高。若磁系偏前,则使精矿提升过高,扫选区减短,也使尾矿品位升高,所以磁系偏角应调整到适中位置。
   粗选区圆筒表面到底箱底板之间距离称为工作间隙。工作间隙的大小要影响到分选的效果。间隙大,矿浆的流量亦大,有利于提高处理量,但由于离圆筒表面较远,磁场强度较低,所以会使尾矿品位升高,降低金属回收率。反之,若工作间隙小,则增大磁场力,会使精矿品位降低,但回收率可以高些。若工作间隙太小,矿浆流速会过快,使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿,将造成尾矿品位升高,甚至会使尾矿排出困难,出现“满槽”现象。因此在磁选机的安装与维修时要注意保证合适的工作间隙。
   分选浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速,影响矿粒的分选时间。浓度高,流速慢,阻力大,精矿中易夹杂脉石,降低精矿质量。但由于选别时间较长,对回收率有利。反之,若分选浓度低,精矿品位可以高些,而尾矿品位也会增高,使回收率降低。 圆筒转速的大小对选别指标也有影响,转速低、产量低。转速高,矿粒所受离心力大,单位时间内磁翻作用增加,精矿品位与处理能力都高,而回收率则降低。 在实际操作中,调节给矿的吹散水与精矿的冲洗水很重要。吹散水太大,矿浆流速过快,会使尾矿品位增高。反之,吹散水小,会使矿粒不能充分松散而影响分选效果,使尾矿品位升高,精矿品位降低。
三源通重工设备制造有限公司是国内生产选矿机械设备的专业厂家,本公司率先通过了ISO9001:2008质量管理体系认证,是集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的大型选矿生产企业,本公司以科学技术为依托,发展领先核心技术为动力,并与国内多所著名的矿业机械科研院、所建立了长期的合作关系,我们以良好的企业资质、雄厚的技术力量、过硬的产品质量、诚信经营的理念为企业的发展之本,以准确的市场定位和优良的售后服务奠定了稳固的市场。
  本公司主要产品有:挖沙船、抽砂船、砂石分离机、洗石机、筛沙机、洗沙机、大中小型铁沙船,旱地磁选机械,各种砂矿机械,淘金设备,砂石精选设备,重力选矿设备,远距离输送设备,异型机械设备等十五大系列五十多个品种。 
  我公司生产的选矿机械设备,具有成本低、工作效率高、操作方便等特点,在国内同行业中居领先水平,可同时完成采沙、筛选、分离等工序,一次性生产出合格的产品,我公司潜心研究客户的反馈意见,使产品不断完善、更新,并根据用户的地形环境及实际要求设计制作异型产品,满足不同客户的需求。 
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