公司名称：河北石家庄化工机械设备工程有限公司

储罐液压顶升倒装法工艺：在储罐制安过程中，焊制自上而下施工。即首先对储罐的*上一层壁板进行焊接，然后利用液压顶升设备将*上一层罐体提起，再进行第二层罐体安装焊接，依次顶升，*后完成底层罐体的安装焊接，施工作业始终在地面进行。储罐正装法工艺：传统的大型储罐施工方式是自下而上施工。即从大罐的低层开始进行安装焊接，然后通过脚手架法或水浮舱等辅助设备对大罐壁板进行自底层到顶层的安装焊接，施工作业带随罐体的上升而上升，*高至罐顶20多米高。储罐倒装法工艺焊接：采用了埋弧自动横焊工艺及设备、内外环缝均采用埋弧自动焊技术；气电立焊工艺及设备、板厚15毫米以上罐壁板立缝焊接采用CO2半自动打底，气电立焊填充盖面技术；罐底焊接采用CO2半自动焊打底，埋弧自动焊接加碎焊丝填充盖面等技术。储罐倒装法工艺组对：用数控切割机剪裁板材提高切割精确度，确保板材的要求尺寸，为精确组对创造条件。用多功能组对卡具，保证立缝组对间隙，进而保证环焊缝的组对质量，为自动焊接提供条件。储罐倒装法工艺液压提升：采用60个液压缸在罐内均布，每个液压缸提升重量25吨，提升高度2.7米。
整个提升系统采用提升力可调节，提升下降均可溢流调压，整个系统具有10万立方米以上大型储罐液压顶升工艺及技术的优势工效高，管理方便。作业面高度始终为每带板的高度，因此可减少大型吊装机械使用量。而且，利用罐底基圆与胀圈容易保证罐体垂直度与椭圆度指标的控制，工效提高了30%。投入人员量少，易于管理。由于倒装罐和正装罐的施工理念不同，地面作业，取消了正装罐外部搭设脚手架及安装高空作业安全设施的工作。从而减少了辅助工作所需的劳动力。安全系数高。由于选用高承载量、多支液压缸组成提升装置，避免了高空作业，对员工的作业难度及施工风险大为降低，消减了大量的风险因素。同时高空吊装量大为减少，只有少量浮舱结构件的吊运，且每件重量均不超过两吨。确保职工和施工的安全。施工速度快，工序衔接紧凑，工期短，质量易于保证。罐主体施工与浮顶施工可以同时进行，从而大大提高了施工速度。地面作业质量容易保证，焊接质量高。由于控制罐体焊接，采用埋弧自动焊与二氧化碳气体保护焊相结合的焊接工艺，确保了焊缝内部质量及外部的成型美观，焊缝一次合格率可达96%以上。
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