公司名称：河南益工机械设备有限公司

球磨机闭路磨矿的筛子可分两类：一类是冲孔或金属丝筛网的筒形筛及各种类型的振动筛，这类筛子尽管由于筛面倾斜筛孔的水平投影会有所减小，但筛孔尺寸即是筛下产品粒度的极限尺寸，只要筛网不严重磨损，筛下产品粒度一般不会大于筛孔尺寸，筛下产物粒度比较严格，这类筛子多用于粒度大于0.5mm的粗粒筛分；另一类是筛面由篦条组成的弧形筛、平面细筛、旋流细筛及高频振动细筛等，这类细筛筛分时受矿浆流动的冲力作用而使分离粒度比筛孔尺寸小。
    筛分由于是按矿粒几何尺寸分级，使闭路磨矿存在着显著的选择性磨碎现象。在磨矿回路中筛子的重要作用体现在以下的四点：
    1、粗粒下抛弃废石
    当有用矿物绝大部分都富集在较细粒级别中时，选择性磨碎作用即可使矿石在较粗粒度下解离出较多的脉石或所含有用矿物量低于最终丢弃的尾矿，此时若选择好恰当的分离粒度，用筛子便可以分离出比综合尾矿品位还低的粗粒脉石。根据选矿中“能丢早丢”的原则，尽早从流程中抛弃这部分脉石，则既可减少磨矿的电耗及钢材消耗，又可以提高选矿厂的处理能力，这类例子在金属矿选矿厂是很多的。
　　2、筛选作用
　　某些矿石由于选择性磨碎作用，有用矿物粒度细且主要富集在细粒级别中，此时若选择好恰当的分离粒度，便可以用筛子分离出高质量的精矿。
　　3、保护大密度脆性扩物减少过磨及过粉碎
　    在处理选择性磨碎现象显著的矿石时，球磨机排矿按粒度的质量分布是不均匀的：其中性脆易碎的矿物粒度较细，所以集中在较细级别中；硬度较大难磨碎的矿物粒度较粗，则集中在粗级别中。在这种情况下，磨机排矿若给入按粒度尺寸分级的筛子，则粒度较细的脆性矿物即能顺利进人筛下，及早排出磨矿分级循环，因而可减少过磨及过粉碎；反之，如果这种球磨机排矿是给入水力分级设备，由于这时大密度小颗粒与小密度大颗粒处于同样沉落速度而进人沉砂，返回磨机球再磨时对大密度小颗粒显然是不合理的。
　　4、提高按有用矿物计的分级效率
　　目前在球磨机磨矿循环中使用的水力分级设备有螺旋分级机及水力旋流器。
　　众所周知，螺旋分级机的分级效率不高，一般按分离粒度计算的分级效率只有30-50%或60%左右。如果采用各类振动筛进行分级，筛分效率可达70%以上。细粒分级时若采用水力旋流器，分级效率一般可达60-80%或80-90%；采用细筛进行筛分时，超声波细筛的筛分效率可高达90~95%，效率比水力旋流器高。弧形筛及平面细筛的筛分效率虽然较低，但有利于对脆性大密度矿物的及时排出。如果按单体有用矿物(回收的目的扩物)的分布来计算分级效率，则细筛的分离效率将显著高于水力分级设备。
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