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失水的原因有四:①气体再化合的效率低;②从电池壳体中渗出水;③板栅腐蚀消耗水;④自放电损失水。

1)气体再化合效率
气体再化合效率与选择浮充电压关系很大。电压选择过低,虽然氧气析出少,复合效率高,但个别电池会由于长期充电不足造成负极盐化而失效,使 
电池寿命缩短。浮充电压选择过高,气体析出量增加,气体再化合效率低,虽避免了负极失效,但安全阀频繁开启,失水多,正极板栅也有腐蚀,影 
响电池寿命。

2)从壳体材料渗透水分
各种电池壳体材料的有关性能见下表。从表中数据看出,ABS材料的水蒸气渗透率较大,但强度好。电池壳体的渗透率,除取决于壳体材料种类、性 
质外,还与其壁厚,壳体内外间水蒸气压差有关。

水蒸汽相对
渗透率
(%) 氧相对
渗透率
(%) 机械强度
拉伸强度
(Mpa) 缺口冲击强度
(KJ•m2)
ABS 16.6 0.35 21~63 6.0~53
PP 1.00 1 30~40 2.2~6.4
PVC 4.22 4.41 35~55 22~108

3)板栅腐蚀
板栅腐蚀也会造成水分的消耗,其反应为:
     
4)自放电
正极自放电析出的氧气可以在负极再化合而不至于失水,但负极出析的氢不能在正极复合,会在电池累积,从安全阀排出而失水,尤其是电池在较高 
温度下贮存时,  自放电加速。
3.2、 容量过早损失的失效模式
在阀控铅酸蓄电池中使用了低锑或无锑的板栅合金,早期容量损失常容易在如下条件发生:
①不适宜的循环条件,诸如连续高速率放电、深放电、充电开始时低的电流密度;
②缺乏特殊添加剂如Sb、Sn、H3PO4;
③低速率放电时高的活性物质利用率、电解液高度过剩,极板过薄等;
④活性物质视密度过低,装配压力过低等。
3.3、 热失控的失效模式
大多数电池体系都存在发热问题,在阀控铅酸蓄电池中可能性更大,这是由于:氧再化合过程使电池内产生更多的热量;排出的气体量小,减少了热 
的消散;
若阀控铅酸蓄电池工作环境温度过高,或充电设备电压失控,则电池充电量会增加过快,电池内部温度随之增加,电池散热不佳,从而产生过热,电 
池内阻下降,充电电流又进
一步升高,内阻进一步降低。如此反复形成恶性循环,直到热失控使电池壳体严重变形、涨裂。为杜绝热失控的发生,要采用相应的措施:
    ①充电设备应有温度补偿功能或限流;
    ②严格控制安全阀质量,以使电池内部气体正常排出;
    ③蓄电池要设置在通风良好的位置,并控制电池温度。
3.4、 负极不可逆硫酸盐化
在正常条件下,铅蓄电池在放电时形成硫酸铅结晶,在充电时能较容易地还原为铅。如果电池的使用和维护不当,例如经常处于充电不足或过放电, 
负极就会逐渐形成一种粗大坚硬的硫酸铅,它几乎不溶解,用常规方法充电很难使它转化为活性物质,从而减少了电池容量,甚至成为蓄电池寿命终 
止的原因,这种现象称为极板的不可逆硫酸盐化。
为了防止负极发生不可逆硫酸盐化,必须对蓄电池及时充电,不可过放电。
3.5、 板栅腐蚀与伸长
在铅酸蓄电池中,正极板栅比负极板栅厚,原因之一是在充电时,特别是在过充电时,正极板栅要遭到腐蚀,逐渐被氧化成二氧化铅而失去板栅的作 
用,为补偿其腐蚀量必须加粗加厚正极板栅。
所以在实际运行过程中,一定要根据环境温度选择合适的浮充电压,浮充电压过高,除引起水损失加速外,也引起正极板栅腐蚀加速。当合金板栅发 
生腐蚀时,产生应力。其设计寿命是按正极板栅合金的腐蚀速率进行计算的,正极板栅被腐蚀的越多,电池的剩余容量就越少;电池寿命就越短。
七、蓄电池使用及维护
1、 浮充电压
正常的浮充电压为2.25V/单体(环境温度25℃)。温度补偿系数为:3mV/℃。当蓄电池浮充运行时,蓄电池单体电压不应低于2.16V,如单体电压低 
于2.16V,则需要进行均衡充电, 6V单体数值减半。
2、均衡充电
均衡充电一般采用恒压限流进行充电,充电电压按2.35V/单体(环境温度25℃)。温度补系数为:5Mv/℃。均充频率:半年/次。  (注:5mV/℃意

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