公司名称：上海永平机电有限公司

等离子堆焊钻杆耐磨带技术
　　随着超深井、大斜度井、大位移井及水平井钻井技术的发展，受钻井时间延长、钻杆作 用在套管上的侧向力增大等因素的影响，套管和钻杆的磨损问题越来越突出。然而一些厂家使用的仍然是多年前研发的进口耐磨材料堆焊的耐磨钻杆，并没有对钻杆的耐磨性能加以测 试，耐磨钻杆模式轻则降低钻杆的抗扭、抗弯强度和套管柱的抗挤毁、抗内压强度，重则造 成套管柱挤毁、变形及泄漏，甚至造成全井报废，从而大幅度地增加钻井成本。 在石油钻杆接头上堆焊金属耐磨带，则是减少钻杆、套管磨损的有效措施之一。随着钻 井技术的发展，对石油钻杆耐磨带材料的性能要求也越来越高。近年来，国内外广泛应用和发展的新型金属耐磨带堆焊方法，大大减轻 了石油钻杆耐磨带对套管的磨损，可以起到既保护钻杆又保护套管的作用。如上海多木实业有限公司开发的等离子粉末堆焊机在新型金属耐磨带堆焊的实际应用中，用户最为关心的问题主要有两点：一是新型 金属耐磨带堆焊的耐磨性的高低。耐磨性不足将导致钻杆使用寿命降低、重复堆焊次数增加和生产 率低下。二是新型金属耐磨带抗裂性的高低。抗裂性低易引起堆焊裂纹甚至耐磨带掉块。 等离子粉末堆焊，其焊后温度较低，仅为一百多度，热输入较 小，稀释率较低，熔深也较小，因而该堆焊法具有重复堆焊性较好，耐磨带开裂、剥落、掉 块倾向较小，对基体的伤害也较小等优点。良好的耐磨减摩性和良好的堆焊工艺性使新型金属耐磨带得到越来越广泛的应用。目 前，国内外的石油钻杆生产厂家基本上都采用等离子粉末堆焊机堆焊耐磨带，国内油 田也正在积极推广应用等离子粉末堆焊机堆焊耐磨带。 
　　　等离子粉末堆焊机是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。
　　　DML-V02工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。