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振动时效工艺应用实例

振动时效有严格的工艺要求。如果对工件的振型判断不对，使得支撑位置和装夹位置不合理，那么就会直接影响时效效果，甚至出现振不起来的现象。本章着重讲述一些具有代表性的典型工件的振动时效工艺，以便读者在自己的实际应用中对各种类型的工件有所参考。

    *一节    梁型工件的振动时效工艺

以B1010A刨床的床身为例，其材质为HT200，重量为6500kg，轮廊尺寸为6900×980×580mm，为典型的梁型件。根据振动时效工艺原则，我们首先用四个橡胶垫在床身下面距端部2／9L即1530mm处将床身支撑起来。该床身两头为油箱，中央夹激振器不方便，所以我们把激振器用弓形卡具卡紧在床身端头油箱处。加速度计用磁铁吸紧在床身的另一端头。
用ZS2004型液晶振动时效装置对床身进行扫频处理，测得其一阶固有频率为4820r／min，即80.3Hz，共振加速度值为78m/s2。这时型激振器的偏心率调在30％(本激振器偏心装置在0~180范围内无级可调)。
我们按峰值78m／s2的2/3确定振动频率为4750r／min振动处理约25分钟，加速度值基本上保持不变了。然后再对床身进行扫频处理，发现共振频率已发生前移，峰值已升高，符合JB／T5926--2005验收标准中第5.1.2验收指标，达到消除和均化残余应力的目的。从而判定达到时效效果。