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ASTM  A213/A213M-2001《锅炉、过热器和热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管》

一般要求

按本标准供应的钢管，除本标准另有规定外，应符合ASTM  A450现行版各项适用的要求。

牌号及化学成份(%)

       C Mn    P      S      Si         Cr        Mo      Ti    V

T91 0.08~0.12 0.30~0.60  ≤0.020  ≤0.010  0.20~0.50  8.00~9.50  0.85~1.05   .. 0.18~0.25

其它元素

Nb:0.06~0.10

N:0.030~0.070

Ni≤0.40

Al:≤0.04

注：

A:牌号T2和T12的S含量允许订到0.045%；

B:牌号T5c的Ti含量应不小于碳含量的4倍,  亦不得大于0.70%；

C：产品分析中牌号T91的C（碳）含量变化范围是-0.01%~+0.02%。

拉伸性能

      Rm(MPa)min   RP0.2或Rt0.5 (MPa)min   基本最小伸长率(%)A、Bmin

T91  585          415                           20

A：采用50mm的圆形标准试样或4D标距的小比例试样时，所有铁素体钢，除T23、T24和T91外，其最小延

伸率应为22%。

B：采用纵条试样试验时，壁厚小于8mm的，每减少0.8mm，则应从基本最小伸长率中减去下列百分数：

T23、T24、T91为1.00%;其它所有铁素体钢为1.5%。

C：其它牌号指除T12、T23、T24、T91以外的钢。

制造方法

采用热轧和冷拔无缝钢管生产工艺。

成品热处理

1、T2、T5、T5b、T9、T11、T12、T17、T21、T22应以完全退火，等 温退火或正火加回火状态交货，当

以正火加回火状态交货时，T5、T5b、T9、T21、T22的*低回火温度为675℃，T11和T17的*低回火温度

为650℃。

2、T2和T12以热轧或冷拔工艺制造时，可由制造厂选择在650~730℃下进行最终热处理代替“1”中规定

的热处理。

3、T5c应在大约730℃下进行最终热处理适当时间后，在空气中冷却或随炉冷却。

4、T24必须在≥980℃的温度下正火，并在≥730℃的温度下回火。

5、T23、T91、T122必须在≥1040℃的温度下正火，并在≥730℃的温度下回火。

拉伸试验

方法按ASTM A450，取样要求为：少于或等于50支的每批钢管取一个样，大于50支的每批钢管从任意两

支上各取一个作试验。

压扁性能

方法按ASTM  A450规定，试样数量及要求：每批中任取一支钢管。在其两端各切取一个试样作试验。 

扩口试验

方法按ASTM  A450规定，试样数量及要求：每批中任取一支钢管。在其两端各切取一个试样作试验。

水压试验

逐支水压，经需方同意可用无损代水压。无损或水压试验按ASTM  A450规定。

成型操作

钢管在锅炉中安装操作时不得出现裂纹等缺陷。

成品标志

除按ASTM  A450规定外，还应包括热轧或冷拔标志，需方指定时，可采用条形码作为补充标志。


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