公司名称：广东汇鑫金属材料有限公司

专业生产防腐铝管,防腐铝合金管生产公司,合金防腐铝管批发零售 

变形铝及铝合金状态、代号
 　　1.范围
 　　本标准规定了变形铝合金的状态代号。
 　　本标准适用于铝及铝加工产品。
 　　2.基本原则
 　　2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。
 　　2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
 　　2.3基本状态代号
 　　基本状态分为5种
 　　代号 名称 说明与应用
 　　F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
 　　O 退火状态 适用于经完全退火获得*低强度的加工产品。
 　　H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不  　　W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
 　　T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的*一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 
 　　T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
 　　T2—退火状态（只用于铸件）。
 　　T3—固溶处理后自然时效。
 　　T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。
 　　T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。
 　　T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。
 　　T4—固溶处理后自然时效。
 　　T41—固溶处理后沸水淬火。
 　　T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。
 　　T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。
 　　T5—从成型温度冷却后人工时效。
 　　T6—固溶处理后人工时效。
 　　T61—T41+人工时效。 
 　　T611—固溶处理，沸水淬火。
 　　T62—固溶处理后人工时效。
 　　T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。
 　　T72—固溶处理后过时效。
 　　T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。
 　　T76—固溶处理后进行分级时效。
 　　T8—固溶处理冷作后人工时效。
 　　T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。
 　　T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。
 　　T87—T37+人工时效。
 　　T9—固溶处理后人工时效再冷作。
 　　T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。
 　　Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。
 　　板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形。X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。
 　　Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。
 　　Tx53—消除热应力。
 　　Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。
铝合金的化学成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum ) 
牌号 硅Si 铁Fe 铜Cu 锰Mn 镁Mg 铬Cr 锌Zn 钛Ti 其它每个 其它合计 最小值 
2024 23.2 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9  1.2-1.8 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15  余量 
5052 25 0.4 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 -- 0.05 0.15  余量 
5083 23.8 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 余量 
6061 23.6 0.7 0.15-0.4 0.15  0.8-1.2 0.04-0.35 0.25  0.15  0.05 0.15  余量 
7050 23.5 0.15 20.-2.6  0.1 1.9-2.6 0.04  5.7-6.7 0.06  0.05 0.15  余量 
7075 23.6 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15  余量