供应O型圈设计及实物质量注意事项
发布时间:09月06日
详细说明
1、O型圈尺寸和材料硬度的选择
为达到好的密封效果,所选O型圈的截面直径d2应尽可能选大的,对于动密封,考虑尺寸公差、光洁度等,大的d2是*佳方案,对静密封大的d2更安全,密封宽度大,防渗透效果好。
O形圈的硬度取决于工作压力、密封面硬件间隙g(即工程间隙)、动静密封的不同场合、所密封物体表面加工质量(粗糙度),标准情况下邵尔A70,高压或脉冲压力工况下材料硬度可达到邵尔A90。硬度越高,抗挤出、抗泄漏能力越强,但抗渗漏能力越差。
2、O形圈安装后的初始压缩量
是保证初始密封和第二阶段密封功能的关键
静密封 15-30% 有标准选择图表 小d2的可达32%,大d2 15-20%
动密封(液压) 10-18%
动密封(气压) 4-12%
3、拉伸和挤压(德P15)
径向孔密封场合,O型圈将受拉伸,允许*大拉伸量6%,每拉伸1%,截面减小0.5%。
径向轴密封场合,O型圈将受挤压,允许*大挤压量3%,超过3%,O型圈将在沟槽中弯曲。
4、安装沟槽的填满率(德P16)
O型圈安装沟槽矩形面积应大于O型圈截面积约25%(真空密封除外『应为100%』),以满足O型圈与化学物质接触热膨胀等,安装沟槽有足够空间来适应,槽满率应为70-85%之间。
5、安装沟槽的圆角
槽口边一律为R0.2
底角:d2<Φ3、R=0.3;d2=3-4、R=0.5;
d2=4-6、R=0.6;d2=6-8、R=0.8;
d2>8、R≥1
6、安装沟槽的表面粗糙度
密封形式
表面
压力
Ra
径向动密封
配合表面 a
沟槽底面 b
沟槽侧面 c
/
≤0.4
≤1.6
≤3.2
径向静密封
密封表面 a
沟底面 b
沟侧面 c
无脉动
≤1.6
≤3.2
≤6.3
轴向静密封
密封表面 a
沟底面 b
沟侧面 c
有脉动
≤0.8
≤1.6
≤3.2
密封表面的密封宽度小,是主密封面,要求粗糙度高,其余为副密封
7、导锥
安装径向密封时,O型圈过棱角必须有导锥,应在15°-20°之间,轴向长度在相应安装沟槽尺寸表中查得。
8、允许*大硬件密封间隙(即工程间隙)
密封类型
压力Mpa
允许*大径向间隙(g)mm
邵尔A70
邵尔A80
邵尔A90
径向静密封
≤6
6-10
>10-16
>16-25
>25-35
0.2
0.1
0.05
-
-
0.25
0.20
0.10
0.05
-
0.30
0.25
0.20
0.10
0.05
径向动密封
≤3
>5-6
>6-8
>8-10
0.2
0.1
-
-
0.25
0.17
0.10
-
0.30
0.20
0.15
0.10
动密封,当压力超过5Mpa时,推荐使用挡圈
由上表可以看出,O型圈挤出损坏与间隙和O型圈硬度有关,结合面有磕碰,不平度造成g时,邵尔A越大,抗挤出能力越强,压力>16Mpa时,邵尔A70不能使用,邵尔A90的*安全,*好采用挡圈式结构管路联接和管接头与机体联接,均应注意。
(4)压缩永久变形(断裂延伸率)
在负载作用下橡胶不仅是弹性体,也会出现永久变形,使O型圈在沟槽中的预压力降低,甚至瞬间缺失(粘弹性和跟随性)造成漏油、气。
DVR=(h0-h2)/(h0-h1)*100%
h0:压缩前原始直径
h1:压缩状态下的小径
h2:释放后的小径
即不可恢复直径减小值与压缩量值的比值(不可恢复量与压缩量的比值百分数)
DIN53517B标准中以100℃、22小时来测量。
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