详细说明
1.酿造业废弃物处理现状酿造业(酒精、白酒、柠檬酸、啤酒、食醋、米酒、味精、黄原胶等)每生产1t产品能产生10~15t的废弃物(含水),这些废弃物一般含蛋白质0.3%~3.5%、矿物质15%~20%、有机质65%~75%,其通行的处理方法是:一部分蛋白质含量高的作饲料原料,另一部分因蛋白质含量少,利用价值低多作填埋处理,或与废水一起进行厌氧发酵生产沼气,产生的沼泥抛弃。废水一般含有机物0.5%~1.5%,经厌氧、好氧处理后达标排放,重新利用的很少。这些废弃物处理的运行费用较高,给生产企业造成很大的成本支出,而且废弃物的重新利用率极低,无法从根本上解决环保治理问题。
2.农业生产用肥现状农作物生产离不开肥料,目前生产上应用*多的是化学肥料,其次是人粪、尿、土杂肥、禽畜粪便类有机肥料及少量的生物肥料。在这几类肥料中,化学肥料养分含量高,运输使用方便,肥效快,但使用年数过长极易造成土壤板结、酸化、养分利用率低、营养成分单调,农产品质量下降,由于大量氮素成分的淋失,又造成了对地下水源的污染。有机肥营养成分全面,含有一定量的有机质,具有改良土壤的作用,但传统有机肥养分含量低,并且数量有限。
山东福航太阳能污泥干化设备为污泥干化处理处置提供了一条新的解决途径。
太阳能与热泵结合污泥干化处理处置新技术结合太阳能和地热技术,对城市污泥进行干化处理,大大降低了污泥处理成本,解决了城市污泥脱水成本高的难题,整个过程为自动化控制,节约人力、物力,处理污泥效率高,可将污泥含水率由80%降至30%以下,干化后的污泥呈颗粒状,用于制肥、制砖、焚烧等,实现了污泥资源化利用。
太阳能可杀菌、消毒、除臭;处理过程无臭、无三废,可实现零排放清洁型生产。污泥经机械脱水后含水75~82%,太阳能脱水干化后,污泥含水降至30%以下,干化后再送去焚烧,可节省80%以上的燃料费用,实现非常可观的节能、减排目的;干污泥焚烧时温度上升快,就不会产生尾气致癌物;干化后污泥可生产桉树及绿化用的有机肥料。
太阳能与热泵结合污泥干化设备—太阳能污泥干化装置的构造
太阳能干化装置主要由温室、翻泥机、通风设备、测试仪器和电控系统等部分组成。具体描述如下,柏油地板或水泥地板与普通马路的构造完全一样,干化车间的左右两侧,各建造高度约20cm的轨道,用于阻拦污泥,同时在侧墙上安装翻泥机行走道轨。
以温室形式建造透光大棚,覆盖材料可以采用含气薄膜,塑料阳光板或单层安全玻璃。在正常运转情况下,干化车间的端墙可通过拉门完全打开透气。
太阳能干化装置的核心部件为翻泥机,可以沿整个干化车间的宽度前进后移,并对污泥进行360整体旋转翻抛,翻泥机具有污泥翻滚,污泥切割!污泥混合和污泥运输等多种功能。翻泥滚筒的转速可以自由设置,并根据气象条件进行时间控制设置。
通风系统由一些环风工艺鼓风机组成。根据“有风时晾衣快”的原则,将未饱和的热空气吹到污泥表面,同时打断污泥表面形成的饱和冷空气层,形成混流效应。此外,在干化车间的侧墙下部开孔,暖房上部设置天窗,使整个干化车间形成热导流通风系统。
整套通风系统和机械性翻泥系统由电脑控制,全自动运转。在干化车间的各处设置温度,湿度传感器和太阳光辐射强度仪。根据外部气象条件的变化,控制系统会自动切换相应的动作模块,使通风系统和翻泥系统在干化车间内按*佳方式运转操作。此外,在干化车间的房顶配置气象站,监测风速和降雨情况,同时控制天窗的打开和关闭。
太阳能与热泵结合污泥干化处理处置新技术工艺的核心是利用廉价太阳能和地热能(或污水)进行污泥干化,成本低。干化后的污泥可用于锅炉掺烧,也可填埋或作为其他用途。如果焚烧比之直烧或利用烟气干化更环保,运行成本更低。无论直接掺烧还是利用锅炉尾气干化其运行都是负效益需要增加燃料成本,而利用太阳能干化污泥几乎不需要成本,干化后的污泥热值能达到2000大卡左右,可以和垃圾或煤碳一起掺烧进锅炉焚烧,可大量节省燃料,低碳环保、经济效益和社会效益巨大。
我公司污泥干化工艺运行特点
与传统的热干化技术相比, 其优点主要在于:
一、能耗小, 运行管理费用低,全过程可实现无人值守自动运行。(在无附加除臭系统的条件下, 蒸发1 t水耗电量仅为25~30kWh, 而传统的热干化技术需耗电为800~1060kWh) ;
二、处理后污泥体积减少可达3~5倍,实现稳定化并仍保留其原有的农业再利用价值(低温干化) ;
三、系统运行稳定安全, 温度低, 灰尘产生量小;
四、操作维护简单、使用寿命长; 系统透明程度高, 环境协调性好;
五、可同时解决污泥存储的需要;
六、利用可再生能源太阳能和地热能作为主要能源来源, 满足可持续发展的需求。
七、占地面积小,解决传统晾晒方式占地空间大的缺点;可利用现有厂房屋顶等做立体化多层设置。
八、同时利用地源热泵和温室处理,解决传统模式受天气和季节性条件约束大的缺点.
竭诚欢迎您莅临参观考察,洽谈合作。