公司名称：广州市凯棱工业用微波设备有限公司

（本公司设备根据客户实际需要量身定做）
1、输入电源：三相五线380V±10%   50Hz
2、额定输入视在功率：≤75KVA
3、环境温度：5~40℃                                                                                                                                                                            
4、相对湿度：≤80%
5、微波频率：2450±50MHz
6、微波输出功率：50KW（可调）
7、微波设备尺寸（长×宽×高）约：14270×1340×1600mm
8、馈口间最小隔离度：大于20db。
9、微波抑制器开口高约50mm。
10、微波泄漏检测标准：符合国家GB10436-89标准。（≤5mw/cm2）


1、时间短、速度快
2、低温干燥杀菌保持营养成份
3、节约能源
4、均匀彻底
5、便于控制、易实现自动化生产
6、设备简单、工艺先进
7、改善劳动条件、节省占地面积

微波灭菌的特点 

1、时间短、速度快：常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。 

2、低温干燥杀菌有效保持营养成份，微波有热效应的快速升温和非热效应（生物效应：微波快速击穿细菌细胞膜，细菌死亡）的双重杀菌作用：相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70℃，75—80℃时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如：采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留维生素C的60—90%，常规加热法猪肝维生素A保留值为58%，而微波法加热则可达84%。 

3、节约能源微波电能转换效率高，一般在90%以上:微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50%。

 4、均匀彻底:常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥、杀菌效果 一致性差。为了保持风味，缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可有所改善这一现象，然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降。微波具有穿透性能，表面和内部同时作用，能保证内、外部温度一同达到要求值，所以干燥、杀菌均匀、彻底。 

5、便于控制、易实现自动化生产微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同食品工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。