公司名称：安徽信远包装科技有限公司

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肥料,滴灌肥，叶面肥，速溶肥，bb肥，冲施肥，尿素，化肥，磷肥，有机肥，复合肥，复混肥，硫酸 

铵，氮肥，全自动配料混合包装生产线,全自动包装机的技术说明 

一、自动配料、混合、包装生产设备1套 
1．原料有6种，实际生产时为3-4种，均为结晶体或粉状。 
2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。 
3. 厂房与产能：（1）现有的厂房已经可以满足设备安装、使用的要求。 
（2）生产能力：2.4-3.0吨/小时（按包装10Kg/袋以上规格）。 
二、规定功能、流程与设备配置 
1. 规定功能： 
（1）将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾中的二种或三种物料，按照配方规定 

的重量配比自动配料后混合均匀，按5Kg/袋规格自动计量、充填、包装。 
（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。 
（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物 

料与空气接触时间，防止吸水返潮。 
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所 

有接触物料部分为不锈钢。 
（5）要求计量精确，配料精度达±0.4%，混合均匀高效。 
（6）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填 

、封口；要求封口严密，密封性好。 
（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装 

。 
（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。 
（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。 
（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。 
2. 流程： 
二种或三种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配 

好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀 

―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充 

填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。         
3. 设备配置： 
（1）上包输送机                     1台 
（2）自动配料系统                   1套    
（3）爬斗提升装置                   1套 
（4）自动混合系统                   1套    
（5) 中转料仓                       1套    
（6）计量充填包装系统               1套    
（7）检修平台                       1套    
（8）生产线总控制柜与电气控制系统   1套 
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点 
（一）上包输送机  1台 
直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。 
（二）自动配料系统  1套 
功能：按照设定的重量配比，自动完成三种原料的配料。设备组成包括：原料仓4台、卧螺旋自动加料 

装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1 

台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。 
原料仓4台，不锈钢，仓体厚度2mm，料仓容积0.5m3。 
2．自动加料装置4套；不锈钢结构。 
⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料。 
⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给 

料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。 
3．秤斗1件，容积约0.8m3，不锈钢。 
⑴ 秤斗带上盖，有三个进料口与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。 
⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理。 
⑶ 为方便自动加料装置的清理，上盖的4个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离，在设计时考 

虑可放进一个接料的容器。 
⑷ 为防止秤斗下料不净，在秤斗壁装振动卸料装置，必要时可选择强制下料。 
4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置4组，采用*先进的电子称重技术，高智 

能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。