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供应机床专用变频器-山东批发

发布时间:08月10日

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一、原机床的主轴传动特点   一般情况下机床的拖动系统是由电机带动齿轮箱来传动和调速的,它具有以下特点:   1.原系统概况   A. 负载——恒功率性质   齿轮箱变速时,转矩的变化与转速的变化成反比。若不计齿轮箱的损耗,则在全功率范围内   都具有恒功率的特点。   1) 转速档次   调速箱有8档转速:75、120、200、300、800、1200、1500,2000r/min。   2) 电动机的主要额定参数   额定容量:3.7kw   额定转速:1440r/min   负载特性:恒功率   3) 控制方式由手柄组合的8个位置来控制四个离合器的分与合,得到齿轮的8种组合,从而得到8档   转速。   B. 低速时的过载能力强   低速时,拖动系统经齿轮箱降速后的额定转矩将远大于负载的*大工作转矩,有很强的过载能力   二、应用变频器调速时的基本考虑   1.变频调速的调节范围很广,一般通用型变频器都可以实现0—400HZ范围内无级调速。   2.考虑到机床要求具有较硬的机械特性。符合变频器+ 普通电机(或变频电机)传动具有机械特性   硬的特点。一般在低频下都可以提供150%负载转矩的能力   3.考虑到机床需要在低速时具有强大过载能力。变频器可以提供150%的过载保护(60S),能够满   足设备的要求。   4.使用变频调速后,可以简化齿轮变速箱等原有复杂的机械拖动机构,自动化程度高,操作简单,   维修方便。   5.变频器具有电压(DC0—10V),电流模拟输入接口,可以与数控系统的控制信号很好的匹配。   三、该变频器在该行业的具体应用情况   。具体情况如下:   1.改造后系统构成:   A. 在该系统中,变频器采用外部端子控制,数控系统发出的DC 0-10V 信号通过变频器的VI——ACM   端子送入变频器,实现数字量设定转速对模拟量变频输出的控制。电机转速的高低由数控系统输   出的电压信号的大小来控制。   B. 电机的正反向运行有外围通过变频器的 FWD 与com端子实现控制。   C. 各种保护信号通过变频器的TA、TB 、TC(常开、常闭)触点来控制,可以实现过流,过压,过载,   过热,负压,缺相等保护。   在实际加工转速下,经反复试验,完全符合设计要求,取得了令人满意的结果。现该产品2000年已批量生产,投放市场。   四、结束语   在机床厂配套使用变频器多年来,产品质量一直很稳定,规模越来越大,企业效益越来越好。这再次证明了数控机床配套使用变频器的可行性和实用性,相信广大数控厂家会越来越多的认识到此问题——采用变频传动可靠性高,操作方便,投资少,见效快,性价比高。
变频器应用数控机床主要特点
  1、低频力矩大、输出平稳   2、高性能矢量控制   3、转矩动态响应快、稳速精度高   4、减速停车速度快   5、抗干扰能力强

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