公司名称：泊头市海峰机械制造责任有限公司销售部

刮研平板（刮研平台)用途：是检测机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准；可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途；是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准。
刮研平板（刮研平台)材质：优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
刮研平板（刮研平台)规格：100×100—3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造。
刮研平板（刮研平台)精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为0级、1级、2级、3级、精刨。
刮研平板（刮研平台)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
标准刮研平板（刮研平台)的相关参数：
  规格（长X宽）mm
 精度等级
 高度mm
 
0
 1
 2
 3
 
平面度公差(μm)
 
100×100
 4.6
 9.0
 18
  
 50
 
100×200
 4.9
 9.8
 19.6
  
 50
 
200×200
 5
 10
 20.5
  
 50
 
200×300
 5.5
 11
 22
  
 50
 
300×300
 5.5
 11
 22
  
 80
 
300×400
 6
 12
 24
  
 85
 
400×400
 6.5
 12.5
 25
  
 85
 
400×500
 6.5
 13
 26
 66
 90
 
500×500
 6.8
 14
 28
 68
 95
 
400×600
 7
 14
 27.5
 70
 95
 
500×600
 7
 14.2
 28.5
 71
 120
 
500×800
 8
 15.5
 31
 78
 140
 
600×800
 8
 16
 32
 80
 160
 
600×900
 8.3
 16.5
 33
 83
 160
 
1000×750
 9
 18
 36
 90
 180
 
1000×1000
 10
 20
 40
 97
 180
 
1000×1200
 10
 20.5
 41
 103
 180
 
1000×1500
 11
 22
 45
 112
 190
 
1000×2000
  
 26
 52
 130
 200
 
1500×2000
  
 28
 56
 140
 230
 
1500×3000
  
 35
 70
 174
 260
 
2000×3000
  
 37
 74
 184
 260
 
2000×4000
  
 44
 88
 219
 280
 
2500×6000
  
 60
 120
 300
 300
 
3000×6000
  
 62
 124
 308
 350
 



刮研平板（刮研平台)包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
刮研平板（刮研平台)技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的*大允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。刮研平板（刮研平台)使用说明：
1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：*长周检期一年。