公司名称：北京国民低碳建筑材料科技有限公司

泡沫混凝土砌块项目技术可靠、投资小、建厂周期短、见效快；砌块生产可就地选用粉煤灰、矿渣粉、石粉、炉渣、尾矿砂、加气碎渣等工业废弃物为原材料，利废环保；生产方式灵活，易于实施；社会效益与经济效益都十分显著。 
一、泡沫混凝土砌块主要生产设备： 
      1、原材料上料设备，1台； 
      2、混凝土搅拌设备，1台； 
      3、泡沫混凝土砌块主机，1台，包含：①发泡系统，②混泡系统，③泵送系统，④控制系统。 
      一条生产线年产2万立方米以上，投资在20万以内(含技术转让费)，如需扩大生产规模，增置主要生产设备即可。 
二、主要原料：  
      1、胶凝材料：主要使用普通硅酸盐水泥42.5级或32.5级；若想缩短生产周期，可采用快硬硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥； 
      2、发泡剂：GMLC-1复合发泡剂； 
      3、集料：可选用粉煤灰、矿渣微粉、河沙、石粉、人造空心微珠、高炉水渣、尾矿砂、加气碎渣等； 
      4、添加剂：根据情况添加料浆稳定剂、水泥促凝剂、抗水剂等添加剂。 
      泡沫混凝土砌块主要原料可根据当地原材料分布及价格情况，就地取材，选用性价出*优材料。 
三、工艺技术： 
      1、对主要原材料进行理化分析，确定配料比例； 
      2、选择矿物外加剂； 
      3、调整GMLC-1复合发泡剂的发泡倍率及化学调节剂的比例。 
      通过正交试验，取得*佳试配，在保证产品质量的前提下，求得较为经济的生产成本。 
四、生产工艺： 
      1、配料制浆。将水泥和掺合料以及各种外加剂，通过上料设备加入搅拌机，制成水泥浆； 
      2、使用泡沫混凝土生产设备，将发泡剂水溶液制成1mm左右微细均匀泡沫，并将泡沫与水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆； 
      3、浇注成型。将泡沫混凝土料浆用浇注泵浇注入模，利用不同的模具，就可以成型不同的制品； 
      4、脱模时间：夏季4～6小时，冬季2～3天，脱模后自然养护7～20天即可出厂。 也可以采用浇注后，静置2～3小时，然后再升温干热养护、蒸汽养护、或者蒸压养护的方法(升温养护可加速脱模，初期养护周期可缩短为18～24h)。 
生产工艺流程如下： 

五、成型设备： 
      1、模具：泡沫混凝土砌块成型采用多腔小型组合模具，这种模具将一个大模腔分隔成2～20个小模腔，每个模腔成型一个砌块。砌块脱模后即为成品，不需切割，省去了切割机。组合模具可采用钢板、木板，塑料板自制。钢模耐用但笨重，投资大；木模不耐水，但轻巧且投资小；塑料模具易加工，表面光滑，较轻便，投资额介于钢模和木模之间。使用模具投资在5～30万元之间，投资者可根据自己经济力量选择制模材料。 
      2、切割：使用地膜整块浇注，初凝后用切割设备切割成型。使用切割设备投资在15～24万元以内。 
六、场地及厂房： 
      1、储料间100平米，用于放置发泡剂、生产配件等物品； 
      2、半开放式厂房300平米，用于安装生产线、放置原料； 
      3、开放产品养护区2000平米，用于成型、养护产品； 
      4、开放成品堆放区1000平米，堆放砌块成品； 
      5、如冬季寒冷可建暖棚200平米，用于恒温养护产品(选建)。* 
      总计场地及建筑面积：3500平米(5亩)。 
七、水、电供应： 
      1、月用水量1200立方米以内(包括生产用水和生活用水)，井水或自来水均可； 
      2、泡沫混凝土砌块生产线总装机功率16kw(380V)，月耗电量3600kw.h以内(包括生产用电、照明用电及其它用电)。 
八、人员定员： 
      工人4～8人，其中：配料、送料2～3人、技术工人1～2人、模具工2～3人。 
九、生产成本： 
      平均成本约80～120元/立方米(包含原料、人工、水电、设备折旧等费用)，按售价150～300元/立方米，年产2万立方米约获利100万元以上（按600公斤/立方米 计算）。