公司名称：苏州热流道科技有限公司

苏州热流道科技专业从事热流道模具、热流道系统、热流道技术、热流道温控箱、热流道加热圈、热流道维修，提供整套热流道系统，热嘴分流板，提供温控箱、感温线、发热圈加热管、加热棒、热电偶、连接器、接线盒、公插母插等热流道系统中各种配件，提供售前指导、包括设计、制造、跟踪服务、现场服务。咨询电话：0512-50109099，欢迎来电。
    热流道应用主要技术关键： 一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中*重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。    1．塑料温度的控制    在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量    问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。 如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。    ２．塑料流动的控制    塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊的ＦＡＭＩＬＹ　ＭＯＬＤ要进行浇道尺寸设计平衡。 否则就会出现有的零件充模保压不够，有的零件却充模保压过度，飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。尺寸太大则热流道体积过大，塑料在热流道系统中停留时间过长， 损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。世界上已经有专门帮助用户进行*佳流道设计的CAE软件如MOLDCAE。    
热流道技术与常规的冷流道相比的好处：    1、节约原材料，降低成。    2、缩短成型周期，提高机器效率    3、改善制品表面质量和力学性能。    4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。    5、可经济地以侧浇口成型单个制品。    6、提高自动化程度。    7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。    8、多模腔模具的注塑件质量一致。    9、提高注塑制品表面美观度。    但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：    1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。    2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。    3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。    上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。
   热流道技术，凭借其节约成本、缩短成型周期等独特的技术优势，成为塑料注塑成型工艺发展的一个重要方向。在欧美国家，注塑生产大部分都依赖于热流道技术，但是在中国，采用这一先进技术的企业却少之又少。但是随着我国模具工业的进一步发展，这一技术将逐步推广并得到广泛应用。