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（三）机械性能


管材的机械性能决定了其加工性能和施工安装方式，铜管与不锈钢管的力学性能差异决定了铜管与不锈钢管的不同机械性能，对管道的施工安装影响也不一样，TP2、TU1铜管与0Cr18Ni9不锈钢管的力学性能对比，见表2。

由表2可知，不锈钢管的机械性能要优于铜管，其抗拉强度、硬度均远高于铜管，能承受较强的内、外部荷载，施工时管道表面质量易于保护，管道支架间距大，管道稳定性好，当管道公称直径大于DN40时，管道支架间距优势明显。相比不锈钢管，铜管则容易产生夹伤、锤痕、凹坑等机械损伤，管道易弯曲、变形，施工时应注意保护管道，合理设置管道支撑件。铜管与不锈钢管的水平管道支架*大间距对比，见表3。

医用气体管道系统具有分支管多的显著特点，一所综合医院往往超过几千只医用气体终端，根据目前市场上气体终端的技术规格，与终端连接的医用气体支管一般不超过DN15。铜管屈服强度低，冷状态下易于弯管，小于DN20的半硬铜管弯头可采用手动弯管器现场弯制替代成品弯头，施工简单、减少焊缝、安装效率高。以上海地区某900床、建筑面积7万平方的医院为例，各种规格的医用气体管道总长度约24.2km，其中DN10管道长度约8.2km，DN15管道长度约10.8km，小于DN20的支管占整个管道系统工程量比例高达78.5%。可见，采用铜管比不锈钢管能显著减小施工难度，提高工程进度。