供应喷焊层剥落的原因及防止措施
发布时间:05月20日
详细说明
喷焊层剥落现象多数是机械热处理加工过程中发现的,主要原因是涂层重熔操作速度过快,基体表面并未加热到熔化或半熔化状态,喷焊层与工件表面不能形成冶金结合,而是分子间的粘附连接。另外工件预热温度过高,表面生成氧化薄膜;工件表面准备不合格;涂层厚度不均以及喷焊合金脆性大,熔点过低等都会造成喷焊层与基体假焊合,导致喷焊层剥落。
对于喷焊层局部剥落的工件,可按工艺要求先将喷焊层重熔一遍,然后再喷焊至所需要的厚度。在喷焊之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质;提高送丝速度和电弧电压;减小焊接速度;减小电弧摆动以减小焊接熔池;采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留;焊丝应指向熔池的前沿;坡口角度应足够大,以便减少焊丝伸出长度(增大电流),使电弧直接加热熔池底部;坡口设计为J型或U型。
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