公司名称：江苏鹏飞集团股份有限公司

3.1生产规模及产品品种
本项目的竖式预热器——回转窑——篦式冷却器煅烧系统，年产高活性生石灰20万吨。产品质量达国家标准（YB/TO42-93）规定的一级品以上。即：
等级 化　学　成　分    % 活性度
Ml
CaO
≥ MgO SiO2 P S 灼减
≤
≤ ≥
特级品 93.0
≤4.5 1.0 0.01 0.025 3 350
一级品 91.0 2.0 0.02 0.050 4 320

3.3工艺过程与生产方法
 
本项目将竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。
全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。
3.3主机设备
序号 设备名称 规格 型号 数量
1 回转窑 Ф4.0×60m 1
2 竖式预热器 Ф10.5×8.5m 1
3 竖式冷却器 105m⒊
方4.2*9m 1
4 多管冷却器 处理风量：260000m3/h 1
5 高温排烟风机 900kw，10KV 1
6 煤磨系统 时产8-10吨 PDM1250 1
7 煤气与煤燃烧系统 四通燃烧器 1
8 收尘设备
8.1 窑尾烟气收尘 处理风量：260000m3/h LCMD-3660 1
8.2 煤磨收尘 处理风量：45000m3/h FGM128-6(M) 1
8.3 冷却器收尘 处理风量：18600m3/h PPc64-4 1
8.4 成品筛分收尘 处理风量：18600m3/h PPc64-4 1
9 辅助设备
9.1 斗式提升机 NE100 1
9.2 园振动筛 YA1536 1
9.2 园振动筛 YA1236 1
9.4 链板输送机 DS500 1
9.5 皮带输送机 6
10 风   机
10.1 轴流风机 4
10.2 离心风机 2
10.3 煤磨风机 1
10.4 罗茨风机 3


3.4工艺流程说明
3.4.1原料储运输送
粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部，经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓，小于10mm的碎石粉料送往粉料仓，合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。
3.4.2石灰石煅烧
石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m回转窑、固定重力型竖式冷却器组成,产量600t/d、热耗5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃，使石灰石发生部分分解，再由１２个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内，通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内，竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
3.4.3成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至ＮＥ５００斗式提升机运至成品料仓顶，经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
3.4.4烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280℃以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进一步降至200℃以下，然后进行入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排入气体的含尘浓度小于50mg/m3。