公司名称：衡水德祥工程橡塑有限公司

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单组份聚氨酯密封胶是一种无溶剂单组分室温固化密封胶。该密封胶呈膏状，可挤出或涂抹施工。有抗下垂性，嵌填垂直接缝和顶缝不流淌。固化后的胶层为橡胶状，有弹性。对金属、橡胶、木材、水泥构件、陶瓷、玻璃等有粘附性。

单组份聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业：
1、在建筑方面的应用如门窗、玻璃等的填充密封等；
2、在土木方面的应用如高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封等；
3、在汽车方面的应用如车窗（主要是风挡玻璃）的装配密封。
单组份聚氨酯密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接缝等）的材料，兼备粘接和密封两大功能。聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前高档密封胶的三大品种。

1 单组分聚氨酯密封胶的生产制造
　　单组分聚氨酯密封胶生产及固化过程多元醇与多异氰酸酯在一定温度、合适的催化剂作用下, 反应生成以多异氰酸酯封端的高分子聚合物:端多异氰酸酯聚合物在工业上称为预聚体或基胶, 将其与合适的填充料、偶联剂、触变剂、稳定剂、浸润剂、增塑剂、催化剂等多种功能性助剂混合就可制成单组分聚氨酯密封胶。单组分聚氨酯密封胶在隔绝空气、一定温度下处于亚稳定状态; 借助机器或手动胶枪将其注入接缝缝隙中, 在催化剂的作用下与空　　气中的水分发生反应而实现化学交联:在此交联过程中, 2 个异氰酸酯产生1 个二氧化碳, 并形成一个脲基交联点。上述过程即为未硫化聚氨酯膏状体( 密封胶) , 经化学自交联后形成聚氨酯硫化橡胶弹性体。
2. 单组分聚氨酯生产设备与过程控制
　　生产过程中需要合成反应釜, 要求反应釜具有自动真空系统和惰性气体保护系统、自动加料系统、自动升温系统和自动降温系统、自动检测系统。在聚氨酯预聚体的合成过程以及产品制造过程中, 有人将填充物及各种功能性助剂加入其中, 直接制成密封胶( 膏) 。此工艺称为一步法, 生产效率很低,能耗高, 产成品率也较低。
　　较先进的生产工艺是将反应釜中的预聚物输入到真空高速行星搅拌机中, 并加入相应的催化剂、增塑剂、填充剂、