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HMD-FCC新型金属钝化剂
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一、FCC催化剂的金属中毒机理及钝化机理

随着催化裂化技术的发展和石油深加工的需要，催化裂化过程一般要掺炼渣油，由于渣油中含有较多的金属（如Ni，V,Na，Fe等），这些金属不断地沉积在FCC催化剂上，导致催化剂的金属中毒，其活性和轻油选择性降低，产品氧气、低碳气体和焦炭增加，汽油产量下降。金属中毒主要表现为重金属中毒，而以镍和钒的中毒*为显

二、FCC金属钝化剂的特点

钝化剂均为水溶性液体钝化剂，在制备钝化剂时加入了一种特定的物质，这种物质与钝化剂的活性组分形成了高稳定性的化合物，使所制钝化剂具有较高的稳定性，分解温度高，能够均匀的分布在催化剂上，使钝化剂分解后形成的Sb2O3、La2O3的颗粒小，比表面积大，从而增大钝化剂与中毒金属接触的几率，达到高效率捕集中毒金属的目的。各种型号钝化剂均具有如下特点：

1、稳定性高

分解温度大于300℃，在进入提升管前不会分解，能较好地与原料油混合。

2、是水溶性真溶液

是一种真溶液，能与水互溶，在于原料油混合前的受热段不会出现沉淀，因此在加注过程中不会出现阻塞管线现象。

3、分散性好，活性高

有机金属化合物吸附在催化剂上分解后，形成高比表面的金属氧化物，达到高效率捕集中毒金属的目的，因此该钝化剂具有分散性好，活性高的特点。

4、毒性低

由于合成了水溶性有机金属化合物作为钝化剂的主体，钝化剂中不含磷、硫，具有无刺激性气味，不腐蚀皮肤，低毒性等优点。

三、使用方法

用计量泵将钝化剂（或用水稀释）注入提升管前的原料管线中，随原料一起进入提升管，加入量随金属中毒量的多少而定。研究结果表明钝化剂的加入量应该使平衡催化剂上的锑镍原子比达到0.3-0.5（Sb：Ni=0.3-0.5);镧钒原子比达到0.5-0.8（La:V=0.5-0.8)为*佳