钢管冷拔时的常见问题与解决之道
发布时间:10月29日
详细说明
一断裂:拉拔产生尖叫声,缺少润滑效果,模蕊拉毛,管内拉伤,拉拔机负荷增大,成品率降低等。
产生原因:1、过酸洗(氢脆)、钢管拉拔时造成断裂。2、酸洗不足,氧化皮未除尽,3,磷化不达标,磷化膜过厚(太老)造成拉拔时磷化膜脱落,未完成皂化目的,即产生冷拔时尖叫声不断。3、皂化温度太低或太高,浓度不足,皂化吸附量不足或皂液被酸化失去润滑效果。4、磷化不足,膜太少,拉毛,造成模蕊和管内壁损伤,拉拔时负荷增大
预防和消除方法:1、各道工序严格把关,控制酸洗浓度、温度、时间,勤冲洗、换水。2、经常检查磷化液的总酸度,游离酸度,形成足量的磷化膜。3、控制皂化温度、浓度,保持槽内皂液清洁,免除酸化。4、检查变形量模具、模蕊是否达标。 要想提高质量,只有严格把关,按工序要求操作,在生产中寻找规律,不断总结经验加以解决。 二麻点:(麻面、麻坑)钢管表面成片的细点状凹坑,局部或连续的出现在钢管表面上。