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【直缝高频焊管】生产工艺流程主要取决于产品的品种，原料到成品需要各种机械设备、焊接、电气控制、检测装置。
直缝高频焊管典型流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
直缝高频焊管有较大的电源功率，对不同的材质、口径、壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。按照焊接的材质看，高频焊可以焊接各种类型的焊管。
直缝高频焊管的除锈方法介绍：
首先是清洗：用溶剂、乳剂清洗直缝高频焊管的表面除去直缝高频焊管表面的油脂、灰层、润滑剂等类似的有机物。其次才是除锈：利用钢丝刷等工具对直缝高频焊管的表面进行打磨，去除直缝高频焊管表面松动以及翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。
无缝化钢管，也叫做隐形焊管-可替代纯无缝使用，标准符合执行GB/T8163-2008，材质为Q235B、20#、Q345B等。
无缝化钢管是指把ERW（直缝高频电阻焊钢管），LSAW（直缝埋弧焊钢管），卷管（丁字焊钢管），通过处理让其外观类似于纯无缝钢管，这种处理的过程叫钢管无缝化处理。
无缝化钢管生产工艺可按使用用途分为四种：
1、原管去筋、内磨
2、原管去筋、内磨、退火
3、原管（小口径）去筋、内磨后热扩（大口径）
4、原管（大口径）去筋、内磨后涨力减径热轧（小口径）
无缝化钢管主要采用优质的卷板，无缝化钢管复验合格后纵剪或带卷进行自动成型与熔接，清除钢管的内、外毛刺并且在计算机控制*佳熔合温度，无损检测合格的钢管在极少氧化的气氛中整体加热至910℃-950℃度出炉，除鳞经张力减径机多道次轧制，使钢管各处金相组织、晶粒状态、几何尺寸及力学性能全面均一。本无缝化钢管产品广泛应用于可燃性及非可燃性流体输送管道及锅炉、钢结构。无缝化钢管产品填补国内生产空白。