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　　随着工业经济的高速发展，对于铝资源的需求也在逐年增加，但是随着资源的开采，储量也在不断下降，如何实现对铝灰的回收利用成为节约发展的一项重要内容。

　　铝灰是铝在熔炼过程中必然要产生的废料，对于大型 铝厂每年产生的铝灰数量是石粉大的，这些铝灰废料对己在厂区不仅造成了资源的浪费，同时也造成了环境的污染，所以对于铝灰综合利用技术的研究具有重大的经济与社会意义，下边为大家介绍一下铝灰综合利用技术之回收。

　　铝灰是一种有综合利用价值的可再生资源，各个企业应重视回收工艺与残灰的应用技术相结合，避免残灰因无法利用被废弃深埋，造成环境污染，经过铝灰的综合利用技术能够实现对铝灰的循环利用，充分开发了铝灰的价值，减少了铝灰对环境的污染，并收到了较好的经济效益。

　　目前回收铝灰的方法很多，大体上可以分为两大类：热处理回收法和冷处理回收法。热处理回收法主要针对白灰，这种铝灰的铝含量通常在80%以上，冷处理回收法主要针对二次铝灰，通过热处理回收法处理后的铝灰依然依然含有一定量的金属铝。冷却后的金属铝形成小颗粒，一般采用筛选，重选，回转窑或电选法回收其中的铝。

　　1，筛选：经过热处理的铝灰摊凉后进行球磨机处理，在球磨时铝灰经过球磨介质的冲击，研磨，剥离，金属铝和铝灰中其他成分分解出来，并达到适合选别的不同粒度，球磨料通过直线筛最终流进不同的料箱，通过球磨机机铝灰被分成不同含铝量和粒度的物料，便于铝灰的后续处理利用。

　　2，重选法：重力选矿处理铝灰的主要设备是摇床，此法已经广泛应用于钨，锡，金等贵重金属矿石的分选中，其原理是利用金属和脉石颗粒的密度不同，在以水为主要介质的环境中使之得到分离，该法用于处理经过热回收之后的铝灰比较合适。

　　3，回转窑：回转窑是很多企业处理铝灰最常用的方法，在效率，机械化程度和环保处理等方面都有较大的优势，采用此方法的前提是保证有足够的铝灰量，因此该工艺方法适用于铝灰产量较大的企业，该设备上端有密封的烟罩，且是负压操作，因此产生的烟气可以得到有效的回收，然后进入收尘系统处理。

　　4，电选法：电选的原理是利用各种物料的电性质不同而进行的一种选矿方法，电选设备有一个转鼓，转鼓有良好的接地，同时转鼓的附近有一个高压直流电极，此电极对着转鼓产生一个电晕电场，转鼓上方有一个料斗，铝灰持续落到转鼓表面，并进入电晕场，此时吕慧中的各种成分都获得电荷，铝与其他物质的电性质不同，其中铝颗粒得到的电荷立即被转鼓导入地线而传走，市区电荷后，在转鼓离心力及重力的作用下，铝颗粒落下，而非导体带有电荷，吸附于转鼓上，被带到另一端，然后经过毛刷刷下，两者落点显然不同，使铝灰中的铝及非铝物质得以有效分离。

　　烟煤：一般为粒状，小块状，粉状，多呈黑色而有光泽，质地细致，含挥发量30%以上，燃点不太高，较易点燃，含碳量与发热量较高，燃烧时上火快，火焰厂，有大量黑烟，燃烧时间长，大多数烟煤有粘性，燃烧时易结渣。

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