公司名称：河北德佰盛石油钻采科技有限公司

一、 对该电机解体，拆除原有的已破损，变形的导电带。重新用磷铜焊接上 加工合格的导电带，严格测试上下相对应的导电带的厚度和长度，安装 后压紧压实，力求联接严密。并对其高温定形，回火消除应力。 二、 导电片由原来 50mm×100mm×1.5mm 的镀锡铜板更换为 80mm× 140mm×2mm 的镀银铜板，配用的绝缘板同时加宽加长。这大大提高导 电片和导电带的接触面积和导电截面。 三、 在导电带上与导电片接触的部分进行涂锡。锡层厚度达 2mm 后进行研 磨、修整。质地较软的锡层夹在导电带和导电片之间，使两者接触严密。 提高导电性。 四、 更换高精度等级的紧固螺栓 ；加大螺栓预紧力，并采取两端弹簧垫、双螺母的防松措施。绝缘套管同时加厚管壁。这使紧固这一环节得以保证。 五、 两侧最外的绝缘片由 4mm 厚改为 10mm 厚， 为绝缘管的长短伸缩留出余 量，使螺栓预紧力可靠地作用到导电片与导电带上。 六、 安装后导电带定型，固定，喷涂绝缘漆。 经过大修改造，使合口处的导电带联接趋于合理，基本消除了导电带联接 局部过热的根源。检修后，该联接处没有出现过热现象。使这一大型直流电机 的工作状态更可靠。保证了矿井主提升系统的有序运行。也为同类电机的导电 带联接提供了很多经验和教训。
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