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冲压模具表面加工处理纳米陶瓷涂层金属模具涂层

发布时间:2023年11月15日

详细说明

合理地应用模具表面处理技术,可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5~10倍甚至几十倍,经济效益十分显著。目前,各种模具表面处理新技术正得到业界越来越多的关注和推广应用。
由于CVD是一个高温过程,对于大多数的钢质零件,在CVD涂层后要进行再次热处理。
1.  技术特点
一般的CVD加工处理温度为:Bernex高温涂层,900~1050℃;Bernex MT CVD中温涂层,720~900℃。涂层厚度范围是5~12mm,但在有些情况下,涂层厚度可达20mm,工艺时间范围为 8~24h。
CVD技术具有以下特点:
(1)涂层材料具有较高的韧性,硬度可高达HV2500~3800,温度可达900℃以上。
(2)可同时进行技术处理的工件数量大,可大幅提高模具制造效率。
(3)在高温处理反应器内无需旋转零件。
(4)无论是具有复杂几何形状或者有内孔的零件,都可以实现高度均匀的涂层厚度。
(5)具有很好的耐高温氧化性能。
目前,霖晨纳米科技的CVD涂层技术已经被广泛应用到汽车、航空紧固件生产用的各种模具中,如高速钢切边模、冲头、成形模、铝合金冷锻模、挤压成形模、厚板以及高强度板成形模具。
经CVD涂层处理的汽车紧固件模具表面性能大幅提高
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公司产品信息

模具表面加工,纳米陶瓷涂层提高模具使用寿命【东莞霖晨】
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