防磨胶泥 耐磨陶瓷涂料销售厂家
发布时间:2024年10月12日
详细说明
防磨胶泥 耐磨陶瓷涂料销售厂家
目前我公司承接数百家水泥厂和发电厂的防磨施工任务,并拓展到化工、冶金、矿山等行业设备防磨。 当电厂浆液循环泵叶轮、泵壳、护板由于长时间的冲刷、磨损等问题需要周期性更换。叶轮及泵体磨损严重,一般七至九个月要更换,有些更换周期更短。传统的维修方法不仅耗时长,成本,而且要拆卸设备,影响电厂正常运行。
填料种类对防磨性的影响纯胶层硬度和防磨性很低,粘涂层主要靠加入硬质防磨填料或减摩材料涂层防磨性。涂层对填料的要求主要为:
①应是中性或弱碱性,其与黏料亲和性好,对液体及气体无吸附性或吸附性很小;
②有足够的防磨性和纯度;
③粒子密度小,分散性好,颗粒均匀,在黏料中沉降小。能满足上述要求的硬质防磨填料主要有金属氧化物,碳化物、硼化物(如a120、cros、zr)2、ti02、mgo、wc、b4 c、sic、tic等)、人造金刚石和立方氮化硼等。减摩材料通常是各种自润滑材料,在涂层中起润滑作用,降低涂层摩擦系数,达到减摩目的。减摩材料主要有二硫化钼、石墨和聚四氟乙烯等。
不同填料引起磨耗量的差异与填料的力学性能有直接关系,影响大的是填料的破碎性,其中氧化铝在几种填料中断裂韧性好,因此它不易破碎,陶瓷材料次之,石英抗破碎能力差。硬度也是影响磨耗量的一个因素。填料的形状对磨耗量也有的影响,当填料的形状多为尖角、片状时,在砂磨作用下,容易破碎;当填料形状为圆角、球形时,破碎比较困难。总之,填料的抗破碎性、硬度和形状等因素,从本质上决定了不同种类填料防磨性能的差异。