公司名称：深圳市迅思科技有限公司

深圳迅思压铸厂一直以来潜心在压铸模及压铸件的加工制造研究上，不断提升工艺及技术，因需扩大规模，今年也搬迁至至惠州，我们对压铸件从毛坯到成品过程中的工艺研究如下，分享给大家，希望能有所帮助。
一、铸造毛坯基准的一致性对加工精度影响
随着压铸行业突飞猛进的发展, 人们通过压铸生产实践的总结对压铸件压制加工,具有更深入了解。压铸件冷热加工贯穿的技术及质量规则更加完善，对同一基准的重要性有了足够认识。
1、压铸件毛坯图绘制与会签
压铸件生产准备过程中，根据评审可行的产品零件图，由压铸工程师绘制出产品零件铸件图纸并完成会签。压铸件毛坯图的设计质量要在图纸上科学、明确体现。压铸工艺方案、技术质量要求、位置尺寸公差、加工余量及铸造斜度、分型位置、模具顶出位置、重要的尺寸基准位置，这些都对产品的加工定位、装夹至关重要，直接影响加工质量和加工精度。铸件图是整个压铸工序生产过程的质量控制标准文件，也是压铸工艺模具设计、清理模具和机加夹具设计的依据。
2、压铸模具尺寸基准要保证
模具设计根据铸件图基准要严控，基准面应无出模斜度，基准面尽量设计在平行于模具分型面一侧。重要尺寸不要设计在模具成型活动滑块上。铸件从模具中成型分离要求出型平稳，设计冷热温控装置保证冷热平衡，这些都是为了防止铸件出现严重的应力变形。对于一模多腔的设计应该采用分出标记，这样有利加工。
3、铸件加工对基准验证
压铸加工工序是对毛坯加工基准和加工余量的*后验证。要求严格按会签认可的铸件图纸加工才能确保尺寸稳定。因为这对压铸模具尺寸定型、毛坯试加工能否快速成功起到了重要的作用。机加夹具定型同样要基准统一，只有这样才能使批量生产质量稳定，加工精度出合格的压铸零件。
铸造生产中需要获得合格的毛坯件。基准统一和合理确定对精密铸造生产至关重要。随意选取基准会给加工造成困难、位置尺寸超差、铸件加工余量不够等问题出现，造成批量生产废品率高，损失极大。所以，毛坯和加工基准一致的重要性是铸造工艺设计中*为重要的环节，一定要提高对它的重视程度。