公司名称：深圳市圣瑞金属科技有限公司

1、轧制温度制度及排产。对于酸洗后表面质量要求较高的热轧酸洗钛板，为避免高温终轧时轧辊氧化膜的破坏，应采用热轧区域全线降低温度的策略：出炉温度设定在（1200±30）℃，精轧入口温度设定在（1000±30）℃，终轧温度设定在（880±30）℃。排产时，应多采用辊期中前部安排酸洗钛板生产的热轧制度，可有效抑制酸洗后斑状色差缺陷。
2、轧辊使用的优化。精轧区前部负荷较大的机架应采用高速钢轧辊，这样可以有效避免轧辊氧化膜剥离导致的酸洗后斑状色差缺陷。轧辊辊面保护措施：轧辊下机后，按评级图谱对辊面进行评价，按其结果决定是否进入磨辊间mes系统。生产中发现明显轧辊氧化膜崩坏时，结合轧制品种决定是否非计划换辊等。
3、精轧用水制度及轧制润滑技术的优化。轧辊防剥落水是保证轧辊表面质量的关键因素，生产热轧酸洗钛板时，要保证轧辊防剥落水全部开启。将轧制油进行预热并优化轧制油水混合物的喷射角度，可以大幅度提高轧制润滑效果，有效降低轧辊氧化膜的剥落倾向