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发布时间:2018年12月28日

详细说明

丁辛醇
   一、基本概念

  丁醇(butyl alcohol)和辛醇2-乙基乙醇(2-ethyl hexanol)由于可以在同一套装置中用羟基合成的方法生产,故习惯成为丁辛醇。丁辛醇均为无色透明、易燃的油状液体,具有特殊的气味,能与水及多种化合物形成共沸物,均有中等毒性。

  丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料,主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂(如:等)及合成香料等。

  二、生产方法

   丁醇的主要生产方法有发酵法、乙醛缩合发和丙烯羰基合成法。

  ① 发酵法 粮食或其他淀粉质农产品,经水解得到发酵液,在丙酮-丁醇菌的作用下发酵得到丙酮-丁醇和乙醇的混合物,然后经精馏分离即得到相应产品。该法设备简单、投资少,但消耗粮食多,生产能力小,因而限制了他的发展。

  随着生物技术工程的发展,近年来采用固定化细胞生产丁醇、丙酮的生产能力已有很大的提高。预计未来,原料将会更加多样化,各种木质纤维素原料将在丙酮、丁醇生产中大量使用,丁醇的产量将会有更大的提高。

  ② 乙醛缩合法 乙醛在碱性条件下进行液相缩合制得2-羟基丁醛,然后经脱水成为丁烯醛(俗称巴豆醛),丁烯醛再经催化加氢制得正丁醇。此法操作压力低,无异构生产,但流程长、步骤多、设备腐蚀严重,生产成本较高,目前只有少数厂家采用此法生产。

  ③ 丙烯羰基合成法 此法又分为高压法和低压法。高压法是烯烃和一氧化碳、氢气在催化剂作用下,反应压力为20-30Mpa,并在一定温度下,进行羰基合成反应生成脂肪醛,再经催化加氢、蒸馏分离制得产品丁辛醇。该法较前两种方法有较大进步,但也有不少缺点,如副产物多,由于压力高而投资和操作费用高,操作困难,维修量大等。

  低碳羰基合成的核心技术是采用铑催化剂,从而反映压力大大大降低。因而,工厂的投资及维修费用低,丙烯生成正丁醛的选择性高,反应速率快,产品收率高,原料消耗少,催化剂用量省,操作容易,腐蚀性小,环境污染少(接近无害工艺)。因此,这种生产方法在世界范围内以显著地优势而迅速发展,是目前生产丁醇和辛醇的主要方法。

我司是一家化工的企业,是经国家相关部门批准注册的企业。主营正丁醇、丁辛醇、甲酸、一氯甲烷、二氯甲烷、四氯乙烯、已内酰胺、环己酮、 环己烷、 双氧水、氯化钙、异丁醛、正丁醛 、苯甲醛、二氟甲烷、稀氢氟酸、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯 、稀氢氟酸、六氟丙烯 优级品、三聚氰胺、三甲胺、二甲胺、甲酸钠、二甲胺水溶液、DMF、DMC、二甲基甲酰胺等,
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