公司名称：上海湛流机械设备有限公司

其中Cu
ZSM5在各种Cu催化剂中性能最为突出，在200~300℃范围内对NO的转化率都几乎达到
100%，而且研究表明此类催化剂的活性也最稳定。清华大学对飞灰进行改性得到的催化剂也表
现出了较好的效果，在大大降低催化剂成本的基础上，在250~350℃范围内可以达到超过80%
的脱硝率
催化剂往往含有SCR技术的专利。从结构上分，催化剂有蜂窝式、板式和波纹式几种。蜂
窝式催化剂具有模块化、比表面积大的优点，而板式催化剂不易积灰，对烟气的高尘环境适应力
强、压降低、比表面积小。两种催化剂形式工艺都比较成熟、应用业绩良好。为防止催化剂堵
灰，一般在反应器内设置蒸汽吹灰系统。催化剂寿命一般在16000h以上，部分厂商生产的催化
剂可以再生，但再生费用较昂贵。价格上，板式催化剂较蜂窝式便宜，但反应接触面积较蜂窝式
小，故所需布置催化剂的量更多，综合比较，两种形
式催化剂的总投资差别不大。
由于蜂窝式催化剂优良的耐久性、耐腐蚀性、高
可靠性和重复利用率以及压降较低，故工业上使用得
较多(见图2-7-7)。
在世界催化剂市场，主要供应厂商是欧洲、美国
和日本等
根据它们的使用业绩，可分为如下三类：

现代SCR装置大多采用V2O5-TO2-W/Mo系列催化剂
。催化剂的活性随运行时间增加而逐
衰减退化，这种时效现象是正常的，导致催化剂活性衰退的因素甚多，有物理因素，也有化学

通常在废气治理工程中采用的催化反应器主要分固定床和流化床两类。流化床反应器具有
催化反应器的类型
热效率高、温度分布均匀、气固接触面积大和传质速率高等优点，但动力消耗大，催化剂容易
损流失，因此在治理工程中实际应用不多，目前广泛采用的是固定床反应器。
固定床反应器的优点是轴向返混少，反应器体积和催化剂用量较小，气体在反应器内停留
间严格控制，温度分布可适当调节，因而有利于提高转化率和选择性；催化剂磨损小；可在
高压下操作，固定床反应器的主要缺点是传热条件差，催化剂更换，再生不便，床层温度分
固定床反应器，根据换热方式不同分为绝热式和换热式两大类。绝热式反应器有单段式
均匀
段式，换热式反应器主要是管式反应器。管式反应器又因催化剂的装填部位不同分为多管式
单段绝热反应器结构简单，造价低，气流阻力小，反应器体积小，利用率高，因此适用
管式两种
应热效较小，反应温度允许波动范围较宽的反应过程。为了保持绝热反应器结构简单的特点
能在一定程度上调节反应温度，发展了多段绝热，段内绝热和段间加换热器等方法。
管式反应器属换热式反应器，与外界有热量交换。管式反应器传热