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料仓称重螺旋输送机/计量绞龙输送机厂家重诺
称重料仓输送系统：自动配料系统是对粉粒或液体物料进行“单秤称重”并按所选配方混合这一工业过程进行实时监控管理的自动化系统，已广泛应用于冶金、建材、化工、医药、粮食及饲料等行业
一般的工业自动配料系统由以下几部分组成。
(1) 给料部分：给料部分是从料仓（或储罐）向称重设备中加料的执行机构。根据物料的不同特性，可以选用不同的给料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。
(2) 称量部分：称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成，与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。
(3) 排料设备：排料可以是称重设备（减量法）或排放设备（增量法、零位法）。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电（气）动阀门等组成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。
(4) 配料控制系统:配料控制系统由称量仪表、可编程控制器、上位工控机及其它控制器件等组成。
(5) 校秤系统:配料系统传感器应进行定期调校，以保证系统配料精度。
本文就各有关部分对精度的影响作如下分析：
2 称重方式对系统精度的影响
在工业配料过程中，常用称重方式有两种，即进料式称量和卸料式称量。
进料式称量有两种实现方法：
*一种：称量料斗接收、称量好一种物料后，不“排空”料斗，而是只将电子秤内部计数值清零，再接收另一物料，这种方式称为增量法。
第二种：在称量开始时通过给料设备向称量料斗内给料，在称量值达到设定值时停止给料，然后打开闸门将物料卸出，再从零位重新称量下一物料，这种方式称为零位法。
显而易见，零位法的称量精度比增量法的称量精度高。
在进料式称量时，当给料设备停止给料后，还将有一部分物料在空中以自由落体的方式落入称量料斗，这些余料称为落差。由于有落差的影响，所称物料重量的设定值应为要配制的物料标准重量减去落差值。
卸料式称计量是首先向料斗内装入始终多于配方要求的物料，然后自料斗内向外卸料来进行称量，落下的物料的重量就是要配制的物料的重量，因此这种方法又称减量法。减量法称量还可以进一步省去料斗，直接将传感器安装在原料仓上，料仓中物料总重量减少的数值就是要配制的物料的重量值，但这样由于精度太低而较少采用。
为保证称量速度和称量精度，在进料式称量时一般采用给料设备双速给料的方法，即先快速给料至设定值的90%~95%，以保证称量速度，然后慢速给料，以保证称量精度。对于减量法则采取双速卸料，即先快速卸料，到达设定值的90%~95%时改为慢速卸