公司名称：淄博昊星耐火材料有限公司

高炉出铁沟的主要损毁是主沟，特别是主沟的前半段(落铁点)。
主沟典型的损毁情况如图1.2所示，从长度方向看，上流(前半段)熔损大，是因为靠近出铁口，铁水熔渣的冲刷严重，下流(后半段)熔损小。从截面看，下有两处局部损毁，上部凹进去的部分叫渣线(空气一渣界面)，下部凹进去的部分叫铁线(铁水一渣界面)。渣线(空气一渣界面)铁线(铁水一渣界面)主沟在通铁和贮铁过程中，由于温度的变化引起贮铁式出铁主沟从上部到渣线之间部位产生龟裂、剥落，从加热面到40}-SOmm距离内温度在11000C左右，从工作面开始材料渐渐烧结，同时收缩，而背面部分未烧结，体积变化小。在烧结层与未烧结层界面处出现拉应力，使工作面出现平行裂纹，主沟的反复加热冷却，使裂纹扩展，熔渣等侵入后使耐酸耐酸浇注料剥落(见图1.3。价口产生垂直裂纹起皮产生垂直裂纹侵蚀增快图1.3主沟上部损毁原理示意图为了解决这种物理损毁问题，可以降低烧结层强度与中温强度(烧结层与未烧结层之间的强度)之差，还可增加SiC加入量。因为SiC耐蚀性好，可抑制烧结收缩，具有低热膨胀性，高导热性，对提高抗剥落性有很大帮助。
渣线的损毁以化学熔损为主。
通铁时的渣表面和贮铁时的渣表面之间部位出现局部熔损，这部分沟料通铁时与熔渣接触，通铁后贮铁时通过表面形成一薄层渣膜与空气接触(空气一渣界面)，由于渣面的变动使熔损幅度变大，渣线的熔损与空气中的氧有关。如图1.4所示。图1.4主沟通铁时与贮铁时的液面高差示意图通铁或贮铁时，熔渣由渣面自下沿沟料表面挂一层渣膜(90}-120mm)这时沟料中的SiC被从渣膜中透过的氧气氧化成Si02} SiC+202= Si02+C02}膜中溶解、扩散产生马奕哥尼流，它可引起成局部的快速熔损。如图1.5图1.5渣线局部侵蚀过程及放大示意图在铁沟渣线部位采集使用后的沟料试样，发现工作面数毫米以内有氧化层存在，由于氧化而使组织疏松，但在距渣线工作面40mm左右位置的沟料这种问题较小，所以通过渣膜提供的氧气产生的影响可波及渣线工作面数十毫米的范围内。
实际沟料渣线局部熔损的幅度(通铁时渣表面和贮铁时渣表面之间的部位)极大，表明渣面变动的影响。
有人还做过温度对沟料渣线的熔损速度影响的试验，并在实际生产中对使用的A1203-SiC-C耐酸浇注料的渣线熔损速度和温度之间的对应关系做过统计，出铁温度从1500-1545 0C，耐酸浇注料的渣线熔损速度在全沟长度上每通铁1000t(熔渣约3 OOt，渣线熔损约4}-7mm。实际生产中除温度以外，其它如熔渣中的Ca0/Si02比、S的含量、主沟构造、施工条件等许多因素，都对渣线的熔损速度有影响。
熔损试验发现C, SiC几乎不被熔损，但A120:有熔损剥落。
渣线的物理损毁也是有的，它与主沟上