公司名称：天津开发区爱尔工业有限公司

锌锰系磷化剂AIR-XM50
锌锰系磷化剂和钢铁磷化液、高温磷化液AIR-XM50是一种广泛应用于重防腐及减磨工件上的钙系锰改良磷化覆膜剂。该产品具有成膜速度快、残渣量小、管理简便等特点。工件经过该药剂处理后，可在工件表面获得结晶均匀、细密的灰黑色至黑色磷化膜，该磷化皮膜在保证接头紧密距的前提下，同时兼顾耐磨性能，其磷化膜外观是黑灰色，厚度2～5微米。能较好的吸附油脂，使得工件产生良好的耐腐蚀及耐磨损性能。
磷化剂AIR-XM50适合采用浸渍方式进行处理。
一． 处理工艺过程：
1. 工件无锈时：
标准处理工艺：脱脂→水洗→表面调整→磷化→水洗→水洗→烘干
一般处理工艺：脱脂→水洗→磷化→水洗→烘干
2. 工件有锈时：
标准处理工艺：脱脂→水洗→酸洗←水洗←表调→磷化→水洗→水洗→烘干
一般处理工艺：除油、除锈“二合一“清洗→水洗→磷化→水洗→烘干

二． 配制处理液（以一吨为例）：
1. 向处理槽中加入70%的水。
2. 向处理槽中加入AIR-XMA50磷化剂160-180kg，并搅拌均匀。
3. 补加水至工作液面并加热至75℃。
4．视处理槽亚铁含量情况可适当加入0.5-3kg铁粉。
三. 规定处理条件：
1. 总酸度：30~40pt
2. 铁离子含量：0.5-2.5g/L
3. 游离酸度：1~1.5pt
4. 处理温度：70-80℃
5. 处理时间：5-10min
针对每一特定生产线的具体情况，爱尔公司现场服务工程师将根据实际情况确定槽液的*佳工作范围。

四. 各管理指标的分析方法：
1. 总酸度：
用吸液管吸取10ml处理液置于200ml三角烧瓶中，加3～5滴指示剂然后，用0.1mol/L的NaOH标准液滴定，由无色滴至粉红色为终点。滴定液消耗的毫升数即为总酸度点数。
2. 用吸液管吸取10ml处理液置于200ml三角烧瓶中，加3～5滴溴酚蓝指示剂然后，用0.1mol/L的NaOH标准液滴定，由黄色滴至黄绿色为终点。滴定液消耗的毫升数即为游离酸度点数。
3．Fe++含量：
用吸液管吸取10ml处理液置于200ml三角烧瓶中，加入5ml 50%的H2SO4。然后，用0.18N的高锰酸钾滴定，由无色至粉红色时为终点。消耗滴定液的毫升数即为Fe++含量（g/L）。

五．槽液的补充和浓度的调整：
1．总酸度：
随着生产的进行，处理液的总酸度会逐步下降，这是生产性消耗，应注意及时补充。一般情况下，每补加4.0～4.4kg磷化剂AIR-XMB50时，总酸度点数上升一个点。
2. Fe++含量：
随着生产的进行，处理槽液中的二价铁含量会逐步提高，当处理槽液的Fe++含量超过规定浓度的上限15g/L时，磷化膜就会粗糙，从而影响磷化膜性能，需重新配制槽液或者定期添加双氧水降