公司名称：广州英钛信息科技有限公司

IEMS动作分析软件整体应用体系已经非常完善：

  系统常用：作业改善、动作分析、流程优化、SOP、标准工时、MTM工程分析；
  视频合成：合成并重新输出改善后的视频文件，目前为国内同行仅有之功能；
  MS播放器：无需安装直接播放改善效果，尤适合改善专案现场陈述及交流；
  中英转换：即时切换简繁体中文、英文界面，尤适合外企和港台企业；
  数据工具：解决数据备份、压缩、恢复、导入需要；
  工时集成：与IEST系统，直接共享标准时间、SOP,极其方便；
  系统独有：产品流程、作业分解、工艺流程、工序流程、增值分析等；
  明细向导：所有功能类型均配有流程式向导，引导用户逐步快速掌握系统；
  统计报表：多达几十种各种角度、层次分析统计自定义报表；
  依次扩展：IEMS可从企业、车间、生产线、工序、动作五个层次依次展开、逐层分析。

IEMS动作分析软件，集视频采集、视频编辑、流程分析、行业集成、SOP制作、工时管理、基础建库、工程分解八大功能于一身，已经远远超出了单纯的动作分析范围。

IEMS的应用范围，几乎已经扩展到了各个行业，涉及企业，教育，理论研究三大领域，同时扩展和发展了传统的动作分析理论体系。

当IEMS与其它IEIC的系列IE软件平台结合在一起，可向用户展现出一个基于动作分析的，四通八达的多种改善方案。当然，IEMS不仅仅是对传统IE和动作改善理论体系的诠释和实现，也融入了基于企业应用实际的创新，这才是IEMS真正价值之所在。 

IEMS动作分析软件产品网页：
http://www.webie.net.cn/2009/Products/IEMS.htm

IEMS动作分析软件产品论坛：
http://www.miniie.net/ieicbbs/board.asp?boardid=30


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作为精益生产的重要应用之一的动作分析/作业改善，

在花费了大量的人力和物力于动作改善之后，

如果仅仅是通过MS软件把结果导出为报表也好、新的合成录像也好，

都是一种极大的工作重复和浪费。

这是因为：

1）、用户还需要将报表结果重新整理之后，再依据结果更新其它系统中的相关数据【通常是工时数据】；
2）、导出的分析报表，往往还需要用户存为文件后再上传到其它文控系统或文件管理模块中；
3）、导出的新的合成录像文件，仅仅作为一个单独的文件或文件集合而存在，缺少统一的、有条理的、清晰可辨的分类与管理，查找时往往找来找去。。。；

这种情况就好比是互联网出现之前的情况，任何一台不在网络中的电脑，所处理的信息和所拥有的能力，纵然成果再多，也难以为其他人所引用，从而造成许多的重复工作和工作浪费。

所以，IEIC提出的将IEMS和其系列IE软件如IEIS、IEST、WEBIE直接进行数据对接甚至集成：

1）、IEMS分析的ST数据，可直接作为IEIS/IEST/WEBIE中的标准工时使用，使得工时分析和资源计划时时关联，无缝对接；
2）、IEMS分析所得的SOP，可直接作为IEIS/IEST/WEBIE中的SOP管理模块之内容，并直接上传到IEIS/IEST/WEBIE管理系统中统一、分类、有条理地存储；
3）、IEMS优化后的新合成录像文件，可直接传至IEST/IEIS系统中，并作为对应过程的附件视频，凭借该工序即可直接于IEST/IEIS系统中打开经过IEMS系统分析后的改善录像，及其方便。

为何IEMS软件中不涉及评比系数

在经过大量的用户实践基础上，

我们发现，不同行业的评比系数，其实并非如原先通用的三种评比系数，而是依据实际来进行定义的，并没有一个固定的框框，

同时由于员工、机器的应用不同，产品系列不同，生产环境不同，评比系数几乎已失去了原有的平衡意义，

因此，IEMS在软件设计时，已剔除此项逐渐过时的功能，

不仅如此，我们也将此工业实践趋势，与教育界的同行们进行了沟通，以期希望能更新目前IE专业教材中的此项内容。


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那些过程不适合用MS系统分析

尽管动作分析软件在动作改善、工时优化、产能分析、SOP制作、流程分析等方面，拥有巨大的作用和工作效率；

但无论是多么先进的工具，也一样有其局限性，依据我们的经验，建议以下几种情况不适合用MS系统作为改善和分析的依据：

1）、流程很不稳定的过程
这是因为在人员、工艺、设备、管理等皆未达到一定稳定状态下的时候，贸然用MS系统来进行改善分析，已经远远超出了动作分析的单一影响范畴，所得结果不用则已，一用基本上是误人导向；

2）、超长工时的过程
一般说来，超长这个范畴，对于各个行业而言，有不同的时间概念。以电子装配行业为例，超过10分钟的过程，已基本失去了用MS改善的意义。原因很简单，要么工艺非得如此长的时间方能完成，要么根本就是流程不对，单单凭借简单的EXCEL分析出线平衡率，即可明了，根本不需要用到MS这种工具来分析。

3）、超精细的过程
在超精细的过程中，任何一个细节所占用的时间均非常的短，有的甚至达到了微妙级别，动作分析的改善结果，即使出来了，也无多大的意义，因为根本对过程产生不了影响，除非投入巨大的资本去完善生产系统，这也是至今为止很少有芯片加工企业去应用动作分析软件的原因之一。

4）、已成熟的过程
在MS的应用领域，由于各种培训和管理咨询机构或者软件厂商的推波助澜，总是教导企业去精益求精、去完善又完善、改善又改善、“没有*好、只有更好”等等，使得企业IE部门或精益推行部门，总是希望能在现有成熟的过程基础上，更上层楼。。。结果往往左支右绌，拆东墙补西墙，*后弄得得不偿失，形象一点的形容就好比是杰克逊整容一般。

5）、组成部分过于长、过于多、过于复杂的过程
不少企业总是希望能借助MS软件，对企业的生产全流程进行综合分析，以期得出诸如产能、瓶颈、效率、线平衡率等等此类的分析结果。在流程过长、过多、过于复杂的情况下【如汽车厂、服装厂】，分析的链条过长，影响的不稳定因素过多，所得结果非常不可靠，从而对生产实际的指导性不大甚至会产生误导。
这种情形下，比较可行的做法是，分工段、分功能化来进行分次分析。

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IEMS视频与动作分析软件，集动作分析,视频编辑,流程分析,行业集成,SOP制作,工时管理六大功能于一身,已经远远超出了单纯的动作分析范围.    

应用范围
IEMS的应用范围,几乎已经扩展到了各个行业,涉及企业,教育,理论研究三大领域,同时扩展和发展了传统的动作分析理论体系.
我们同时也鼓励和希望诸多用户,能把自己对IEMS的使用经验和样例,上传到IEMS产品论坛,与大家分享.