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生物质颗粒机招代理
从上世纪中后期，受石油危机的影响和社会可持续发展对能源和环境保护的需要，世界广泛兴起了对可再生能源的利用的热潮。中国也十分重视生物能源的开发和利用。我国拥有众多的生物质资源，众多粮食、木材、茶叶、果类等加工厂，每天都有大量的谷壳、锯末、木屑、果壳等废弃物产出堆放，利用离心式生物质燃料颗粒机可加工成颗粒燃料，生产出优质能源，变废为宝，可谓一举两得。
三大区别：1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；*主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:
（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；
（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。
3、二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
我们的生物质颗粒机就在我们的生活中扮演着这样的一个能量守恒的中坚力量，在我们的意识中的能量守恒其实还是继续同一物质的不同的形态的一个转变，而这样的一个转变就要借助于外在的一个介质，我们这里谈到的介质也就是一直以来比较关心的生物质颗粒机了。生物质颗粒机能够将我们的生物质加工转换成另一种颗粒状的生物质燃料，虽然两种物质的状态不同，但是他们都有着各自的属于自己的一个用处，而且还能够被我们反复的进行利用，我想这也许就是我们生活中的一个能量守恒的一个代表案例吧。
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