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回转窑主排风机停机的主要原因
发布时间:2016年04月14日
详细说明
当系统主排风机突然停车时,应及时停窑喂料、分解炉喂煤、增湿塔水泵等设备,并相应减小窑头喂煤量,减小篦冷机后几个风机的风量以调整窑头负压,适当降低蓖床速度和回转窑转速。
主排风机停机时应降低窑速,防止未烧好的物料涌向窑头和篦冷机,避免再投料时温度一时上不来。
在停机过程中如喂料系统采用提升机入预热器并安装有分料阀,应及时调整分料阀使物料回到均化库,以防止系统风量过小,物料进入后造成积料堵塞。
停车后调整窑头负压时,应先关小余风风阀,以免因余风风量过大将大量煤粉带入冷却机内燃烧,给窑头电收尘的使用安全造成威胁。
采取上述措施,保证系统没有危险之后再查找原因。造成主排风机停车的原因有:
1、风机轴承温度高于设定值;
2、高压电机线圈温度过高;
3、液力耦合器进口、出口油温过高,供油温度超过上限或低于下限;
4、稀油站供油压力超过上限或低于下限;
5、油泵全部停止工作;
6、主排风机超负荷(如机械原因、冷风进入过多、窑内系统塌料、系统电压影响等);
7、控制系统故障;
8、电器故障。
故障排除后,启动主风机,确认风机运动稳定后方可投料生产。如排除故障时间较长,窑内头应间断喂煤,保证回转窑内有足够的温度,故障修复后可立即投入生产。
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