公司名称：深圳市欧力茂科技有限公司

产品名称:
铜防氧化(变色)清洗剂OLM-510

详细信息:


 铜件防氧化保护剂
铜件防氧化保护剂性能稳定，无毒、无味、不挥发、不潮解、不分解、不升华不吸附灰尘及H2S、SO2等害气体，能够有效抵制湿热盐雾、霉菌等对金属的侵蚀，有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。铜件防氧化保护剂电气性能也*佳，而且具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用，对金属没有腐蚀作用，对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用，尤其对防止铜和仿金表面变色，效果显著。本产品还可以加入其他助剂中配合使用，例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等产品，对于铜、金、银、锌、钢铁等金属的防锈起到不可估量的作用。
一、建议方法：
1、容器建议选用各种塑料容器，不得选用金属容器，除非是铜质容器。然后将OLM-510铜件防氧化保护液直接使用。
2、本工作液可以在常温下和加温的情况下进行保护，但是建议在加温条件下使用，这样生产效率更高，而且效果更好。但是加温的方式宜选择合理的加温方式，如果采用内置方式，加温管一定要是铜质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，如果是其他金属材质的加热管，将改变药液的性能，不宜采用。
二、工艺流程：
抛光后或清洗干净的工件→甩干水分（应用于复杂工件）→OLM-510保护处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，要用于工件升温，目的是让水分自行挥发或者干燥）→烘干→包装封闭（针对于高耐蚀要求的产品）
三、使用方法：
1、A、工件经过除油后化学抛光与清洗 B、电镀光亮酸铜或其它铜出来后；选用流动水漂洗两次，再用去离子水清
洗一次（这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命）；
2、如果是在常温情况下操作，一定要在工作液中处理5-10分钟，原则上不得低于5分钟，因为在室温下，本液在
铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右，如果产品要求盐雾实验高于8小时，建议在加温情况下使用；
3、如果是在加温的情况下使用，建议温度控制在60-70℃之间，*好在65℃左右，在这种条件下，铜件防氧化保护
只要2分钟（建议处理时间在3分钟）就能形成完整而均匀且有光泽的保护膜层，达到*佳的防变色效果，因此，
原则上我中心不建议使用常温操作。
4、通过上述方式处理以后，用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠，取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
四、槽液维护：
1、工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。（溶 液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用。）因此，钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬 离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前，要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到* 佳状态。
2、设备的选用：设备的选材至为关键，容器一般以塑料为主，加温管必须是铜材的，或者选用外置的加热方式（可以由我公司提供相关的设计与温控装置）。
3、不要让其它金属零件进入溶液中。
4、溶液寿命的判断一般以PH值为标准，新配槽液PH值一般为6.1，近中性，当溶液PH超出6-7.3时，溶液应予以报废，如果防变色要求时间不高，可以以试验为标准，一般情况下，本液在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用，如果质量要求高的时候，可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。
5、另外，防变色槽液前的请水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值，如果发现清水脱离中性，建议立即更换请水，否则防变色剂将受到影响。
五、废水处理：本产品废液可以直接排放。
六、铜保护钝化液性能测试数据（以下数据仅供参考）：
处理条件：铜件防氧化保护溶液，温度65-70℃，时间2分钟。
对比条件：传统铬酸处理品。
测试样品：黄铜片与紫铜片各6张。