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双色模的设计要求
前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，*大容模厚度、*小容模厚度、顶棍孔距离等。（请参考TDG51036）
三板模的水口*好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。
在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤*一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
注塑时，*一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。
注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动*一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。（请参考TDG51284、TDG51285、TDG51287）
两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。
注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。