公司名称：华宇氟碳喷涂厂

随着我国建筑业近几年的发展，我国单层铝板及铝型材的表面氟碳涂层的需要量比90年代成倍的增长。华宇氟碳喷涂型材在我国是一种较新的产品，一般为高档铝材所使用，由于其优异的特点，受到建筑行业的重视和青睐，具有优异的抗退色性，抗大气污染和酸雨的腐蚀性，能够承受各种恶劣天气的影响，是一般涂料所不能及的。
华宇氟碳喷涂型材作为高档的建筑型材，整个工艺过程的质量要求极为严格，从前处理工艺过程、喷涂过程再到固化过程都需要严格工艺控制，以保证铝型材表面涂装质量。
华宇氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量好的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢，大大影响了氟碳的装饰效果及使用性能。
华宇氟碳喷涂工艺多采用多层次喷涂，以充分发挥金属漆的耐久性、耐候性的优势。前处理工艺流程为：打磨—酸洗—水洗—去油—水洗—水洗，然后晾干并用干毛巾擦拭，然后到喷涂流程为喷底漆—底漆流平—喷面漆—面漆流平—烤漆，*后等材料温度下降后，覆膜，包装。
　　1、前处理的目的是在铝合金型材喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
　　2、底漆涂层作为封闭底材的漆涂层，其作用在于提高涂层的抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层加强面漆表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性。漆层厚度一般为5~10微米。
　　3、面漆涂层是氟碳喷涂层*为关键的一层，在于提供铝型材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求。保护金属表面不受外界大气、酸雨和污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂层次*厚的一层漆层。漆层厚度一般为23~30微米。
　　4、罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效的增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5~10微米。
5、固化处理炉温一般为180℃~250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供*佳的温度和时间。